Revisão da placa com DRC e inspeção física

Antes do DRC, congele uma versão coerente

O DRC verifica a placa: conectividade física e regras geométricas, como distâncias, larguras e contornos. Já o ERC examina as conexões e os tipos elétricos declarados no esquemático.

Por isso, um DRC só é útil se a placa representar o esquemático e as regras que você realmente pretende revisar. Uma tela sem erros não vale como aprovação se foi obtida sobre uma placa desatualizada ou com verificações importantes desativadas.

Prepare o projeto local

1. Salve esquemático e placa no estado atual.
2. Faça uma cópia de segurança identificável da pasta do projeto, antes de mudanças de revisão.
3. No editor de placas, use a atualização a partir do esquemático e leia as alterações propostas: componentes incluídos ou removidos, footprints modificados e redes alteradas.
4. Aplique somente o que corresponde à versão que será revisada e salve a placa novamente.

Atualizar sem conferir pode transferir uma mudança incompleta ou inesperada. Não é uma etapa para “aceitar tudo” automaticamente.

Confirme as regras que estão valendo

Abra a configuração de regras da placa e confira o contexto da revisão:

• restrições de largura, espaçamento, vias, furos e borda, conforme aplicável;
• classes de redes e quais redes recebem cada classe;
• regras personalizadas ou prioridades que alterem o comportamento esperado;
• verificações desabilitadas;
• exclusões de ocorrências já registradas.

Uma exclusão ou uma verificação desligada não deixa de ser relevante só porque não aparece na contagem principal. Registre mentalmente o motivo de cada caso antes de executar o DRC.

Coloque as ações na sequência mais segura para que o DRC examine a versão atual da placa.

Gere um relatório da versão atual

No Editor de Placas do KiCad, abra o Inspector ou o comando de Verificação de Regras de Projeto (DRC) e execute a verificação. Como a placa já foi salva, sincronizada e teve as zonas preenchidas, o relatório passa a retratar essa versão.

Em versões que oferecerem uma opção de checar a correspondência entre esquemático e placa, mantenha-a habilitada. Essa checagem ajuda a identificar divergências entre os documentos; ela complementa, mas não substitui, as verificações geométricas e de conectividade do DRC.

A posição e o nome exato dos controles pode variar conforme a versão. O objetivo é obter um relatório novo e poder selecionar cada ocorrência para encontrá-la no layout.

Leia uma linha inteira, não apenas o número de erros

Cada ocorrência deve ser lida como um conjunto de informações:

• Mensagem: descreve o tipo de situação detectada.
• Categoria: agrupa o teste aplicado, como conectividade, espaçamento ou contorno.
• Severidade: indica se a ferramenta classificou a ocorrência como erro ou aviso, conforme as regras ativas.
• Objetos envolvidos: mostram quais trilhas, pads, zonas, vias ou segmentos de contorno participaram da detecção; confira também suas redes e camadas.

A contagem de erros não é o total da revisão. Avisos ativos, itens excluídos e verificações desabilitadas também precisam ser consultados. Uma tela com “0 erros” pode ainda conter avisos ou exclusões que exigem leitura e justificativa.

No caso, existem dois erros ativos, mas há também um aviso ativo e uma ocorrência excluída. A exclusão não prova que a situação seja aceitável; ela apenas a retira da contagem principal. Abra a lista ou filtro de exclusões e leia o motivo registrado. Se não houver justificativa específica e verificável, mantenha-a como pendência de revisão.

Do mesmo modo, um aviso não deve ser ignorado só porque não tem a severidade “erro”. Primeiro localize o objeto e entenda o que a regra está sinalizando.

Localize antes de diagnosticar

Selecione uma ocorrência no relatório para fazer o editor destacar ou enquadrar os objetos apontados. Em seguida:

1. Leia o nome da rede e a camada de cada objeto indicado.
2. Use o destaque da rede, quando disponível, para distinguir seu cobre do restante da placa.
3. Ative ou oculte camadas para separar objetos em F.Cu, B.Cu, Edge.Cuts e outras camadas relevantes.
4. Aumente o zoom até enxergar as extremidades, pads, vias ou bordas envolvidos.
5. Confirme que os dois objetos listados são os que você está observando antes de decidir qualquer ação.

Um pad passante atravessa a placa e está presente nas camadas de cobre pertinentes; portanto, ele pode ser relacionado a uma trilha em B.Cu. Neste momento, localize e registre a causa aparente; as escolhas de reparo serão tratadas nos próximos passos.

Associe cada categoria do relatório ao par de objetos que você deve localizar primeiro.

Comece pela causa, não pela mensagem

Um curto entre redes ocorre quando objetos de cobre que pertencem a redes diferentes se tocam indevidamente: por exemplo, uma trilha encostando em um pad ou uma zona alcançando cobre de outra rede.

Ao abrir a ocorrência no DRC, selecione os objetos indicados e confira a rede atribuída a cada um. Depois amplie a região e verifique a camada ativa. Não conclua que há curto apenas porque dois elementos parecem encostar na tela: objetos em camadas diferentes podem se sobrepor visualmente sem contato elétrico.

A correção deve separar os cobres que não deveriam se unir, preservando as redes definidas no esquemático. Não renomeie uma rede nem exclua a ocorrência apenas para reduzir a contagem.

Uma conexão pendente indica que a rede esperada ainda não tem um caminho elétrico contínuo na placa. Siga a ocorrência até suas extremidades e confira, em ampliação:

• se a trilha realmente alcança o pad, sem um pequeno intervalo;
• se uma via conecta as duas camadas esperadas;
• se o pad está ligado à zona após o preenchimento;
• se a zona não ficou isolada, recuada ou ligada a outra rede.

Proximidade não é conexão. Uma ponta de trilha quase tocando um pad continua aberta; por outro lado, um pad pode parecer isolado antes de atualizar o preenchimento da zona.

Uma ocorrência informa que uma trilha parece passar sobre outra. A primeira checagem mais útil é:

Após qualquer reparo de conectividade, aplique este ciclo:

1. Corrija a causa observada no cobre, na via, no pad ou na ligação à zona.
2. Preencha novamente as zonas.
3. Salve a placa e execute o DRC.
4. Confirme que a ocorrência original desapareceu por um motivo válido.
5. Leia as novas ocorrências: o ajuste pode ter criado outra violação.

Se estiver com seu projeto aberto, escolha uma ocorrência de curto ou pendência e siga esse ciclo nele. Caso não tenha uma ocorrência disponível, responda usando o caso da trilha que quase alcança um pad.

Uma ocorrência geométrica deve ser lida como uma comparação, não apenas como um “erro”: objeto medido → valor encontrado → limite exigido → regra aplicada.

Exemplo: duas trilhas têm distância de 0,16 mm, enquanto a regra da classe de redes exige 0,20 mm. Há violação de espaçamento de 0,04 mm. Antes de alterar algo, confirme quais objetos o DRC selecionou, a classe ou regra indicada e se ela corresponde à intenção do projeto.

Além do espaçamento, examine gargalos de largura em entradas de pads, vias ou trechos estreitos; diâmetro de via e de furo; anel de cobre ao redor do furo; e cobre muito próximo da borda. O problema pode estar em uma região pequena, mesmo que o restante da trilha pareça adequado.

Confira também Edge.Cuts. O contorno da placa deve formar um percurso fechado e coerente. Uma pequena abertura, segmentos duplicados ou sobrepostos e cruzamentos indevidos podem impedir a interpretação correta do formato da placa.

Corrija a causa mais local possível, mantendo as restrições já assumidas:

1. Reposicione um componente ou ajuste o trajeto de uma trilha para recuperar o espaçamento.
2. Aumente localmente a largura, a via, o furo ou o anel quando houver área e a regra exigir.
3. Afaste cobre da borda ou ajuste o contorno quando a dimensão da placa permitir.
4. Refaça segmentos defeituosos em Edge.Cuts para obter um contorno fechado, sem sobreposições.
5. Atualize o preenchimento das zonas, salve e execute o DRC novamente.

Após mover cobre, confira se o retorno de corrente e os laços locais importantes não foram estreitados, cortados ou alongados pelo reparo.

Qual imagem mostra a correção mais adequada para um espaçamento local insuficiente entre duas trilhas, quando a regra de 0,20 mm continua válida?

DRC aprovado não encerra a revisão

O DRC compara a geometria e as redes declaradas no projeto. Portanto, ele pode aprovar uma placa em que os pads estejam conectados às redes previstas, mas o componente físico seja incompatível, esteja girado ou tenha a polaridade invertida.

Nesta revisão manual, confirme se a rede certa chega ao terminal físico certo. A evidência vem do conjunto: propriedades do pad no layout, símbolo/esquemático e folha de dados da peça escolhida.

Faça a conferência em quatro vínculos

Para cada componente crítico — especialmente CIs, diodos, LEDs, transistores e conectores — siga um mesmo caminho:

1. Rede: selecione o pad no layout e identifique sua rede.
2. Pad: confira o número do pad e sua posição no footprint.
3. Terminal: localize, na folha de dados da peça exata, qual função pertence àquele número de terminal.
4. Orientação: compare o pino 1, a polaridade ou a face de encaixe usando a mesma vista: superior, inferior, lado dos pads ou lado de acoplamento.

Não conclua pela aparência. Dois encapsulamentos semelhantes podem ter pinagens diferentes.

Ao terminar, registre cada achado como: referência do componente, pad/terminal ou polaridade em questão, fontes consultadas, conclusão e ação necessária. Se faltar a folha de dados, a variante da peça ou a vista usada, mantenha a situação como pendência — não a aprove por semelhança visual.

A revisão de acesso começa em 2D, mesmo que a placa tenha modelo 3D. No editor, confira o contorno da placa, pads, desenho do corpo dos footprints e áreas reservadas. Compare as cotas do layout com a folha de dados: dimensões do conector, envelope do plugue, raio ou saída do cabo, ferramenta de aperto e posição dos furos de fixação.

Não basta haver uma pequena área livre entre footprints. A área precisa permitir a ação prevista: inserir e retirar o plugue, curvar o cabo sem forçá-lo, encostar uma ponta de prova e alcançar um parafuso ou fixação. Faça essa checagem nas vistas e no lado de montagem que correspondem ao uso real.

O visualizador 3D é complementar. Quando os modelos locais existem, ele ajuda a perceber orientação, altura e interferências evidentes entre corpos. Gire a placa e observe, por exemplo, se um conector aponta para o lado esperado ou se um componente alto ocupa uma região de acesso.

Porém, uma cena 3D sem colisões não comprova que a montagem cabe. O modelo pode estar ausente, simplificado, associado à peça errada ou posicionado incorretamente. A dimensão decisiva continua sendo confrontada em 2D com a documentação do componente e as áreas reservadas.

O DRC pode aprovar cobre e espaçamentos, mas não confirma que a lista de componentes descreve exatamente a placa revisada. Faça uma conferência por referência: para cada posição relevante, compare o componente no esquemático, o footprint colocado no layout e a linha da BOM da mesma versão.

A referência é o elo principal: R7 no layout deve corresponder a R7 no esquemático e à entrada que representa R7 na BOM. Depois confirme os dados que podem divergir: valor, código da peça, encapsulamento/footprint, quantidade e condição de montagem.

Ao encontrar uma diferença, determine qual informação representa a intenção correta antes de editar qualquer arquivo. Uma substituição aprovada no projeto, por exemplo, deve aparecer nos documentos de origem adequados; atualizar somente uma lista antiga cria uma falsa impressão de consistência.

Depois de reconciliar a mudança, atualize a placa a partir do esquemático quando aplicável e gere ou atualize a BOM. Se a alteração afetar footprint, pinagem, redes ou geometria, repita as verificações impactadas — inclusive preenchimento de zonas, DRC e inspeção manual.

Nem toda referência representa uma peça a comprar ou montar. Uma posição marcada como não montada deve manter essa condição coerente entre os registros. Da mesma forma, um ponto de teste pode ser apenas um pad no cobre, sem componente físico na BOM.

Não trate essas situações como ausência automática. Confirme a finalidade e a condição de montagem registradas para a referência.

Uma conclusão confiável não é apenas “DRC sem erros”. Antes de encerrar, confirme a mesma versão do esquemático, da placa e da BOM; atualize as zonas; execute novamente o DRC; revise ocorrências ativas e excluídas; e conclua as inspeções de orientação, acesso e montagem.

Registre o que foi verificado, o que foi corrigido e o que continua pendente. Se uma pendência puder afetar fabricação, montagem, conexão ou medição, ela impede uma conclusão sem ressalvas.

Considere este recorte de uma revisão final. Todos os dados abaixo pertencem à mesma versão identificada do projeto.