Lista de componentes a partir do esquemático

Uma BOM (Bill of Materials, ou lista de materiais) é a relação das peças físicas necessárias para construir uma versão definida de um circuito, em uma configuração de montagem definida.

Ela não é apenas uma lista de valores como “10 kΩ” ou “100 nF”. A BOM deve permitir relacionar cada peça a uma ou mais referências que aparecem no esquemático e indicar o que será comprado ou separado para a montagem.

Esquemático, versão A:

• R1 — resistor de 10 kΩ
• R2 — resistor de 10 kΩ
• C1 — capacitor de 100 nF
• J1 — conector de 2 contatos

Uma BOM correspondente pode ter uma linha para os resistores, ligada às referências R1, R2, e linhas próprias para C1 e J1. A linha não substitui as referências: ela reúne e torna conferível o que aparece no circuito.

Faça as associações para reconstruir a rastreabilidade de uma lista de materiais.

Associe cada elemento à sua função na rastreabilidade.

Uma BOM consistente melhora a documentação e a preparação da montagem, mas não prova que o circuito funciona, é seguro ou atende ao desempenho esperado. Essas questões exigem verificações próprias.

Nesta trilha, você usará seu projeto local no KiCad como base para organizar os dados, sem montar nem energizar o circuito. Os casos de conferência necessários serão apresentados nas telas, em texto e tabelas.

Ao revisar uma BOM, pergunte:

1. Esta linha pode ser ligada a referências do esquemático?
2. Ela corresponde à versão correta do circuito?
3. A configuração de montagem está identificada?

Nos próximos passos, você detalhará a identificação das peças e os critérios para agrupá-las sem esconder diferenças relevantes.

Uma linha de BOM deve permitir sair de uma referência no esquemático e chegar a uma peça física específica. Para isso, registre nos símbolos ou na tabela de campos do KiCad dados consistentes:

• Referência: identifica a posição, como R1 ou C3.
• Valor: descrição nominal, como 10 kΩ.
• Footprint: padrão físico associado à placa.
• Fabricante: quem produz a peça escolhida.
• MPN: código exato do fabricante.

A quantidade não é uma propriedade de uma referência isolada: ela será calculada para a linha da lista a partir das referências que pertencem àquela mesma peça.

O MPN (Manufacturer Part Number) é o código pelo qual o fabricante identifica uma variante exata. Não encurte nem descarte sufixos: eles podem indicar encapsulamento, embalagem, faixa de temperatura ou outra versão.

Compare estes tipos de informação:

• Nome genérico: “resistor de 10 kΩ”. Descreve uma família, não uma peça única.
• Valor: “10 kΩ”. É apenas uma característica nominal.
• Footprint: “Resistor_SMD:R_0603_1608Metric”. Define a interface física na placa; não é o código comercial.
• MPN: por exemplo, “ERJ-3EKF1002V”. Identifica a peça do fabricante.
• Código do distribuidor: identificador usado por uma loja ou catálogo. Pode ajudar na compra, mas não substitui o MPN.

Nem toda referência já terá uma peça comercial escolhida. Nesse caso, mantenha a lacuna explícita: preencha o que já é conhecido e registre que a seleção está pendente. Não invente fabricante ou MPN para fazer a lista parecer concluída.

Exemplo de posição ainda em seleção:

Referência: C5
Valor: 100 nF
Footprint: Capacitor_SMD:C_0603_1608Metric
Fabricante: não selecionado
MPN: não selecionado

Isso é mais útil para uma revisão do que um código plausível, porém incorreto.

Complete a identificação que corresponde ao código exato da peça escolhida pelo fabricante:

Referência: R1
Valor: 10 kΩ
Footprint: Resistor_SMD:R_0603_1608Metric
Fabricante: Panasonic
_ : ERJ-3EKF1002V

Mesmo valor não significa mesma peça

O valor nominal descreve apenas uma característica. Duas linhas de 10 kΩ podem exigir peças diferentes: uma pode ser de 1%, 0,1 W e 0603; outra, de 5%, 0,25 W e THT. Elas não devem ser tratadas como a mesma seleção só porque ambas dizem “10 kΩ”.

Na BOM, registre as características que permitem conferir a escolha feita para aquele circuito. Isso torna a lista útil para compra, montagem e revisão — sem recalcular aqui o dimensionamento já definido.

Registre requisitos e características selecionadas em campos distintos ou em uma descrição padronizada. O importante é que fique claro o que o circuito pede e qual peça foi escolhida.

Use unidades explícitas e uma escrita consistente: 1%, 0,1 W, 50 V, X7R, 0805, passo 2,54 mm. Evite descrições vagas como “capacitor bom” ou “conector pequeno”.

Use os trechos abaixo como dados de especificação para completar localmente os campos ou a descrição dos símbolos no seu projeto. Não é necessário procurar nem baixar documentos.

• R3: “4,7 kΩ; ±1%; 0,125 W; 0805”
• C4: “100 nF; ±10%; 50 V; cerâmico X7R; 0603”
• J1: “Conector de 3 contatos; passo 2,54 mm; THT; vertical”

Registre esses dados com os mesmos nomes de campo e unidades que você escolheu usar no restante do projeto.

Associe cada componente à informação que sua descrição ainda precisa conter.

Ao revisar uma linha da BOM, pergunte:

1. O valor nominal está acompanhado das características que diferenciam a peça?
2. As unidades e descrições estão claras e consistentes?
3. Está separado o requisito do circuito da característica da peça selecionada?
4. O campo permite reconhecer a seleção sem depender de uma interpretação informal?

Ainda não decida se duas peças podem ser substituídas ou agrupadas: esses critérios serão tratados nos próximos passos.

Uma posição no esquemático não é automaticamente uma peça a montar. Para conferir a BOM, separe três casos:

• Peça montada: exige um item físico, como um conector, resistor, circuito integrado ou terminal de teste comercial.
• Posição DNP: existe no esquemático e no footprint, mas foi definida como não montar naquela configuração.
• Recurso sem peça física: por exemplo, um pad de teste criado no cobre da placa. Ele pode aparecer como ponto de acesso, mas não requer compra nem montagem de um componente separado.

O esquemático preserva as posições; a BOM deve deixar claro quais delas entram na montagem atual.

Nos campos locais do KiCad, mantenha uma indicação consistente de montagem e de inclusão na BOM para cada símbolo. Os nomes e a tela exata variam conforme a versão, mas o resultado deve ser verificável: a posição DNP continua identificável e o pad sem peça não aparece como item de compra.

Evite apagar footprint ou referência de uma posição DNP apenas para ocultá-la. Isso enfraquece a ligação entre esquemático, placa e lista.

No caso apresentado, complete a quantidade de peças a montar. Considere somente posições com peça física e marcadas para montagem.

Agrupar não é apenas encurtar a lista: é reunir referências que correspondem à mesma peça selecionada, com as mesmas especificações relevantes e o mesmo estado de montagem.

Assim, uma linha agrupada precisa continuar respondendo a duas perguntas:

1. Quais posições do esquemático ela representa?
2. Quantas peças devem ser montadas?

Valor nominal igual, sozinho, não prova que duas referências podem ocupar a mesma linha. Também não basta coincidirem valor e footprint: tolerância, potência, tensão admissível, dielétrico, fabricante, MPN ou estado DNP podem exigir linhas separadas.

Uma alternativa não é automaticamente equivalente porque tem o mesmo nome, valor nominal ou aparência. Ela é um candidato: só pode ser registrada depois de confrontar seus dados documentados com os requisitos já definidos para a posição.

A conferência reúne duas partes:

• Elétrica: valor, tolerância, potência, tensão ou demais características exigidas.
• Física: pinagem, encapsulamento, dimensões e correspondência com o footprint associado.

Além de atender aos requisitos, o candidato precisa ser identificável por fabricante e MPN. Não complete lacunas por suposição.

Considere a posição R7. A peça selecionada é Yageo RC0805FR-0710KL, resistor de 10 kΩ, ±1%, 0,125 W, com footprint Resistor_SMD:R_0805_2012Metric.

O footprint tem dois pads, identificados como 1 e 2. O desenho de referência usa pads de 1,15 × 1,40 mm, separados por um vão interno de 0,80 mm, para um corpo 0805 de aproximadamente 2,0 × 1,25 mm. Os terminais elétricos 1 e 2 da peça devem alcançar, respectivamente, os pads 1 e 2.

Compare somente os dados fornecidos nesta tela. Não é preciso procurar componentes nem alterar o circuito.

Ao aprovar uma alternativa, registre-a em campo separado, como Alternativa aprovada, preservando também o fabricante e o MPN da peça selecionada. A alternativa é uma opção para a mesma posição R7: ela não cria outra referência nem aumenta a quantidade da BOM.

Se os dados forem insuficientes, registre o candidato como pendente de conferência ou não o inclua como aprovado. Uma alternativa não verificada não deve ser usada para justificar agrupamento ou contagem.

Classifique cada candidato de R7 usando apenas os dados fornecidos. Diferencie falha elétrica, incompatibilidade física documentada e falta de evidência.

A BOM deve ser gerada a partir do esquemático atual, que continua sendo a fonte dos campos e atributos. No Editor de Esquemáticos do KiCad, use este caminho principal para preparar os dados:

1. Abra Ferramentas > Editar campos dos símbolos.
2. Exiba as colunas Referência, Valor, Footprint, Fabricante, MPN e o campo de montagem que você adotou, como Montar ou Estado.
3. Confira se cada posição DNP está identificada e se itens sem peça física estão marcados para não entrar na BOM, conforme a configuração do projeto.
4. Corrija ali qualquer campo ausente ou inconsistente e salve o esquemático.

A tabela de campos permite revisar a origem dos dados antes de agrupá-los. Ela não substitui a conferência da lista resultante.

Com os campos conferidos, abra o recurso de BOM da sua instalação pelo menu Ferramentas > Gerar BOM. Em versões que apresentem um gerador ou predefinição local, selecione uma saída tabular CSV disponível e abra as opções antes de gerar.

Configure o resultado assim:

1. Colunas: referências, quantidade, valor, footprint, fabricante, MPN e estado de montagem.
2. Agrupamento: use os campos que definem a mesma peça e o mesmo estado: valor, footprint, fabricante, MPN, especificações relevantes e montagem/DNP. Não agrupe apenas pelo valor.
3. Referências e quantidade: mantenha-as como resultado visível do grupo, não como motivo para unir peças diferentes.
4. DNP e exclusões: mantenha DNP visível se ele precisa ser documentado, mas com quantidade de montagem zero; exclua somente posições sem peça física ou marcadas para exclusão.
5. Gere a prévia e confira antes de exportar.

Se sua versão não oferecer um gerador CSV local com essas opções, use a alternativa completa:

1. Em Ferramentas > Editar campos dos símbolos, deixe visíveis os mesmos campos.
2. Ordene ou filtre a tabela para localizar DNP e exclusões.
3. Exporte ou copie os dados tabulares pelo recurso disponível nessa tabela e abra-os localmente em uma planilha ou editor de texto.
4. Agrupe somente linhas com campos de identificação e estado iguais; mantenha a lista de referências e a quantidade calculada.
5. Salve a cópia como CSV e identifique nela a revisão e a configuração.

Essa alternativa não cria uma segunda fonte de verdade: se detectar um erro, volte ao símbolo no esquemático, corrija o campo e produza novamente a tabela.

Ao exportar em CSV, abra o arquivo localmente primeiro em um editor de texto ou importe-o em uma planilha como dados delimitados. Confirme o separador usado — vírgula, ponto e vírgula ou tabulação — e veja se cada campo ficou em sua própria coluna.

Trate MPN como texto. Assim, um código como 00123-A ou um MPN com hífen não é alterado para número, data ou notação científica. Se a planilha mudar um código, corrija a importação ou o formato da coluna antes de salvar.

Se houver referência ausente, quantidade errada, DNP misturado a montado ou agrupamento indevido, não edite somente a cópia exportada. Corrija os campos ou atributos do esquemático e gere a lista novamente.

Coloque em ordem o fluxo que mantém a BOM alinhada ao esquemático após encontrar uma mudança ou divergência.

Caso final: revisão B

Você vai auditar a BOM de uma pequena interface. A mudança documentada da revisão A para a revisão B foi: C2 deixou de ser montado e passou a DNP.

No esquemático da revisão B, R1, R2, C1 e J1 são posições montadas. C2 continua no desenho, com footprint e identificação, para preservar uma opção de montagem. TP1 é apenas um pad de teste no cobre: não há componente comercial associado.

A auditoria tem dois sentidos: localizar cada peça montada na BOM e, no sentido inverso, justificar cada linha da BOM pelas referências do esquemático.

A lista recebida contém quatro divergências deliberadas:

1. agrupa C1 e C2, embora tenham especificações e MPNs diferentes;
2. atribui ao grupo a identificação de C1, ocultando a identificação própria de C2;
3. informa quantidade 2 e estado Montar para o grupo, embora C2 seja DNP na revisão B;
4. não informa a revisão do esquemático nem a configuração de montagem.

C1 e C2 têm o mesmo fabricante, Murata, mas isso não torna as peças equivalentes. R1 e R2 podem permanecer agrupados: possuem a mesma seleção, especificações relevantes e estado de montagem.

Você concluiu a revisão de uma BOM a partir do esquemático: identificou peças, preservou diferenças de especificação, tratou uma posição DNP e conferiu quantidades por referência.

No próximo tutorial, a atenção passa para a verificação elétrica das conexões no esquemático. Uma BOM consistente continua sendo documentação e não substitui essa verificação.