Ejercicios
Cuestionario centrado en el control de la distorsión dimensional producida durante la soldadura. Incluye causas térmicas, tipos de deformación, aporte de calor, secuencias de soldeo, punteado, predeformación, sujeciones y métodos de corrección. Las preguntas plantean situaciones prácticas habituales en la fabricación de estructuras y componentes soldados.
Responde las preguntas a continuación y revisa la explicación de cada respuesta.
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El calentamiento localizado expande el material y el enfriamiento contrae el metal de soldadura y las zonas próximas. Como estos cambios no son uniformes, aparecen contracciones, tensiones residuales y distorsión.
La distorsión angular aparece cuando la contracción es desigual a través del espesor o entre los lados de la unión, lo que provoca la rotación relativa de las piezas.
En el paso atrás, la secuencia general avanza a lo largo de la junta, pero cada tramo corto se deposita en sentido inverso. Así se distribuyen mejor las contracciones y se limita la deformación acumulada.
Los puntos de soldadura mantienen las piezas posicionadas y ayudan a conservar la abertura de raíz y la alineación. Deben tener tamaño, separación y calidad adecuados para resistir las contracciones iniciales.
La predeformación coloca las piezas en sentido contrario al movimiento esperado. Tras la contracción de la soldadura, el conjunto tiende a aproximarse a la geometría final requerida.
Un aporte térmico excesivo calienta un volumen mayor de material. La expansión y la posterior contracción de esa zona pueden incrementar la deformación, por lo que deben usarse parámetros compatibles con el procedimiento aprobado.
Alternar depósitos entre ambos lados permite que sus efectos de contracción se compensen parcialmente. La secuencia debe controlar también el tamaño de los cordones y la temperatura entre pasadas.
Las sujeciones limitan el movimiento y pueden controlar la forma, pero no eliminan la contracción. Una restricción elevada puede transformar el movimiento impedido en mayores tensiones residuales y aumentar el riesgo de fisuración.
Una soldadura intermitente reduce la longitud total soldada, el volumen de metal depositado y el calor introducido. Solo debe emplearse cuando los requisitos de resistencia, fatiga, corrosión y estanqueidad lo permitan.
Un inclinómetro permite comparar la orientación de las superficies y determinar su desviación angular. Las galgas de cordón miden dimensiones locales, mientras que un pirómetro mide temperatura, no geometría.
La contracción longitudinal se desarrolla en dirección paralela al eje de la soldadura. En componentes largos puede contribuir al acortamiento, arqueamiento o pandeo del conjunto.
El enderezado térmico usa patrones de calentamiento localizados para generar contracciones controladas durante el enfriamiento. Debe seguir un procedimiento apropiado al material para evitar cambios metalúrgicos o daños.
Una secuencia equilibrada desde el centro hacia los extremos reparte el calor y evita acumular toda la contracción en una sola dirección. Su aplicación concreta depende de la geometría, el espesor y el procedimiento.
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