6.9. Processos de soldagem a arco - SMAW (Arco Manual com Eletrodo Revestido)
A soldagem a arco com eletrodo revestido (Shielded Metal Arc Welding - SMAW), também conhecida como soldagem a arco manual, é um dos processos de soldagem mais tradicionais e amplamente utilizados na indústria de fabricação e construção devido à sua versatilidade e simplicidade. No entanto, como qualquer processo de soldagem, o SMAW está sujeito a uma série de defeitos e descontinuidades que podem comprometer a integridade e a qualidade das juntas soldadas. A seguir, discutiremos alguns dos defeitos e descontinuidades típicos encontrados na SMAW.
Porosidade
A porosidade é uma descontinuidade comum em soldas SMAW, caracterizada pela presença de pequenas cavidades ou poros na solda. Esses poros podem ser causados por uma variedade de fatores, incluindo a presença de umidade no eletrodo, contaminação da superfície do metal base, ou gases aprisionados durante a solidificação do metal de solda. A porosidade pode enfraquecer a solda e reduzir sua resistência à fadiga e à corrosão.
Inclusão de Escória
Inclusões de escória são partículas não metálicas que ficam presas na solda. Essas partículas podem ser resíduos do revestimento do eletrodo ou impurezas do metal base. A escória é normalmente removida entre passes de solda, mas se não for removida adequadamente, pode ficar embutida na solda, causando pontos fracos e potenciais pontos de início de trincas.
Trincas
As trincas são um dos defeitos mais graves em soldas e podem ocorrer em diferentes locais e orientações, como trincas na raiz, trincas de cratera, trincas longitudinais e trincas transversais. As trincas podem ser causadas por tensões residuais, deformações excessivas, seleção inadequada de eletrodos, ou condições de resfriamento rápido. Elas comprometem significativamente a integridade estrutural da junta soldada.
Falta de Fusão e Penetração Incompleta
A falta de fusão ocorre quando o metal de solda não se funde adequadamente com o metal base ou com o passe de solda anterior. A penetração incompleta, por outro lado, acontece quando o metal de solda não penetra totalmente na junta, deixando uma parte da raiz da solda não preenchida. Ambos os defeitos podem ser resultado de parâmetros de soldagem inadequados, como corrente ou velocidade de soldagem incorretas.
Mordeduras (Undercut)
As mordeduras são entalhes na superfície do metal base ao longo das bordas da solda. Elas podem ser causadas por um arco elétrico muito longo, corrente excessiva ou ângulo de soldagem inadequado. As mordeduras enfraquecem as bordas da solda e podem ser locais propensos à concentração de tensões e início de trincas.
Deformação e Distorção
A deformação e a distorção são alterações na forma e no tamanho das peças soldadas devido ao aquecimento e resfriamento desigual durante o processo de soldagem. Esses defeitos podem afetar a montagem e o alinhamento das partes e exigem métodos de controle de deformação, como o uso de dispositivos de fixação ou a aplicação de técnicas de soldagem sequencial.
Descontinuidades de Superfície
Descontinuidades de superfície, como respingos, riscos e marcas de arco, são relativamente comuns na SMAW devido à natureza do processo. Respingos são gotas de metal de solda que espirram durante a soldagem e se aderem à superfície das peças de trabalho. Riscos e marcas de arco são causados pelo contato indevido do eletrodo com a peça de trabalho. Embora essas descontinuidades possam não afetar a integridade da solda, elas são visualmente indesejáveis e podem requerer limpeza ou acabamento adicional.
Para evitar ou minimizar os defeitos e descontinuidades na SMAW, é essencial que os soldadores sejam devidamente treinados e qualificados, sigam procedimentos de soldagem estabelecidos e utilizem equipamentos e materiais apropriados. A inspeção e o teste regulares das soldas também são cruciais para garantir a qualidade e a segurança das construções soldadas.
Em resumo, a compreensão dos defeitos e descontinuidades típicos da SMAW é fundamental para os soldadores que desejam dominar este processo de soldagem desde o básico até o avançado. O conhecimento detalhado desses problemas e suas causas permite que os soldadores tomem medidas preventivas e corretivas, garantindo a qualidade e a confiabilidade das estruturas soldadas.
