6.10. Processos de soldagem a arco - SMAW (Arco Manual com Eletrodo Revestido): Critérios de aceitação e rejeição de soldas

6.10. Processos de Soldagem a Arco - SMAW (Arco Manual com Eletrodo Revestido)

O processo de soldagem por arco elétrico com eletrodo revestido, conhecido pela sigla SMAW (Shielded Metal Arc Welding), é um dos métodos mais antigos e ainda hoje um dos mais utilizados em todo o mundo. Este processo é versátil, econômico e adequado para uma ampla gama de materiais e espessuras. A SMAW é frequentemente empregada em construções pesadas, reparos, manutenção e fabricação de estruturas metálicas.

Critérios de Aceitação e Rejeição de Soldas SMAW

A qualidade de uma solda realizada pelo processo SMAW é avaliada com base em critérios de aceitação e rejeição que são estabelecidos por normas e especificações técnicas. Estes critérios são fundamentais para garantir a integridade e a segurança das estruturas soldadas. Os principais aspectos a serem considerados incluem:

Visual Inspection

A inspeção visual é o primeiro passo na avaliação de uma solda e pode identificar uma série de descontinuidades e defeitos superficiais. Alguns dos defeitos que podem ser detectados visualmente incluem:

• Porosidade: Pequenas cavidades formadas na solda devido à presença de gases. Uma certa quantidade e distribuição de poros podem ser aceitáveis, mas excesso ou concentração de poros pode levar à rejeição da solda.
• Inclusão de Escória: Partículas não metálicas que são aprisionadas na solda. Inclusões pequenas e dispersas podem ser aceitas, mas inclusões grandes ou alinhadas são geralmente motivo de rejeição.
• Falta de Fusão e Penetração: Áreas onde o metal de solda não se fundiu adequadamente com o metal de base ou entre passes de solda. Qualquer falta de fusão é normalmente inaceitável.
• Trincas: São rachaduras que podem ocorrer na solda ou na zona afetada pelo calor. Trincas são sempre inaceitáveis, independentemente do tamanho ou localização.
• Deformações: Alterações na forma do metal de base, que podem ser causadas pelo calor da soldagem. Algum grau de deformação pode ser aceitável dependendo da aplicação.

Inspeção Dimensional

A inspeção dimensional verifica se as dimensões da solda estão de acordo com as especificações do projeto. Isso inclui a largura do cordão, o reforço e a concavidade ou convexidade da solda. Desvios das dimensões especificadas podem resultar na rejeição da solda.

Inspeção Não Destrutiva

Além da inspeção visual, outros métodos de inspeção não destrutiva (NDT) podem ser utilizados para detectar defeitos internos ou que não são visíveis a olho nu. Estes métodos incluem:

• Teste de Ultrassom (UT): Utiliza ondas sonoras de alta frequência para detectar descontinuidades internas.
• Radiografia (RT): Emprega radiação para criar uma imagem da seção transversal da solda, revelando defeitos internos.
• Teste de Partículas Magnéticas (MT): Detecta trincas superficiais em materiais ferromagnéticos.
• Inspeção por Líquido Penetrante (PT): Usada para identificar descontinuidades abertas na superfície de materiais não porosos.

Os resultados desses testes são comparados com os critérios de aceitação estabelecidos pelas normas aplicáveis, como a AWS D1.1, ASME Section IX, entre outras. Descontinuidades que excedem os limites estabelecidos pelas normas resultam na rejeição da solda.

Reparo de Soldas Rejeitadas

Quando uma solda é rejeitada, ela deve ser reparada ou removida e refeita. O procedimento de reparo deve seguir as mesmas especificações e procedimentos de soldagem que foram usados originalmente, a menos que uma análise adicional determine que uma mudança no procedimento é necessária.

Antes de iniciar o reparo, a extensão do defeito deve ser claramente identificada e marcada. O material defeituoso é então removido, normalmente por usinagem ou moagem. A área é limpa para remover qualquer contaminante que possa afetar a qualidade da solda de reparo. Após a preparação, a solda de reparo é executada, seguida por uma nova inspeção para garantir que a reparação atenda aos critérios de aceitação.

Conclusão

O processo SMAW continua sendo uma técnica valiosa na indústria de soldagem, e a compreensão dos critérios de aceitação e rejeição é essencial para garantir a qualidade das soldas e a segurança das estruturas. A inspeção visual, dimensional e não destrutiva desempenha um papel importante na identificação de defeitos, e o cumprimento das normas técnicas é obrigatório para a aceitação das soldas. Soldadores e inspetores devem estar bem versados nessas práticas para assegurar a integridade das soldagens realizadas pelo processo SMAW.

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