12.8. Processos de Soldagem a Arco - GMAW (MIG/MAG)
A soldagem GMAW, conhecida popularmente como MIG (Metal Inert Gas) quando utilizada com gases inertes, ou MAG (Metal Active Gas) quando utilizada com gases ativos, é um dos processos de soldagem a arco elétrico mais utilizados na indústria moderna. A versatilidade, a facilidade de automação e a alta produtividade fazem deste processo uma escolha primordial para a união de metais em diversos setores.
Técnicas de Soldagem MIG/MAG
A técnica de soldagem MIG/MAG é fundamental para garantir a qualidade da solda e a eficiência do processo. Abaixo, discutiremos os principais aspectos técnicos que devem ser considerados ao realizar soldagens MIG/MAG.
Preparação do Material
Antes de iniciar a soldagem, é essencial que o material esteja limpo e livre de óleos, graxas, ferrugens e outros contaminantes. A preparação adequada do material proporciona uma melhor penetração do arco e reduz a incidência de defeitos como porosidade.
Escolha do Gás de Proteção
O gás de proteção é selecionado com base no material a ser soldado e no processo (MIG ou MAG). Para a soldagem MIG, gases inertes como argônio ou misturas de argônio com hélio são comuns. Para a soldagem MAG, utiliza-se frequentemente dióxido de carbono ou misturas de argônio com dióxido de carbono e/ou oxigênio. A escolha do gás influencia a estabilidade do arco, a penetração da solda e a aparência do cordão.
Configuração do Equipamento
A configuração correta do equipamento de soldagem é crucial. Isso inclui a seleção da tensão e da corrente de soldagem, que deve ser ajustada de acordo com a espessura do material e o tipo de transferência de metal desejada (curto-circuito, globular, spray ou pulsada). Além disso, a velocidade de alimentação do arame e a pressão do rolo alimentador devem ser cuidadosamente ajustadas para garantir uma alimentação consistente e evitar problemas como embuchamento ou queima do bocal.
Técnicas de Manipulação da Tocha
A manipulação da tocha de soldagem é um fator determinante na qualidade do cordão de solda. Existem diversas técnicas de manipulação, como movimentos em ziguezague, círculos ou oscilações. A escolha da técnica depende do tipo de junta, da posição de soldagem e da experiência do soldador. A tocha deve ser mantida a uma distância constante da peça de trabalho para garantir uma soldagem uniforme.
Controle da Direção e Ângulo da Tocha
O ângulo da tocha em relação à peça de trabalho influencia a penetração e o perfil do cordão de solda. De modo geral, um ângulo de tocha entre 70 a 90 graus é recomendado para a soldagem em posição plana. A direção da soldagem (empurrar ou puxar) também afeta o cordão; a técnica de empurrar é frequentemente usada para proporcionar uma melhor visibilidade e penetração mais ampla, enquanto a técnica de puxar pode resultar em maior penetração.
Controle da Temperatura
O controle da temperatura entre passes é vital, especialmente em materiais espessos ou de alta condutividade térmica. O pré-aquecimento e o controle da temperatura interpasse podem ser necessários para evitar trincas e distorções. O uso de termômetros ou pirômetros ajuda a monitorar e manter a temperatura dentro dos limites especificados.
Posições de Soldagem
A soldagem MIG/MAG pode ser realizada em diferentes posições: plana, horizontal, vertical ou sobre-cabeça. Cada posição requer ajustes específicos na técnica de soldagem e nos parâmetros para garantir a qualidade do cordão. A soldagem em posições desafiadoras, como a vertical ou sobre-cabeça, exige maior habilidade do soldador e controle rigoroso do processo.
Manutenção e Limpeza
A manutenção regular do equipamento de soldagem e a limpeza dos componentes, como o bocal e a ponta de contato, são essenciais para manter a qualidade da soldagem. A acumulação de respingos pode levar a problemas de alimentação do arame e instabilidade do arco.
Conclusão
As técnicas de soldagem MIG/MAG são um componente fundamental na realização de soldas de alta qualidade. A atenção aos detalhes, desde a preparação do material até a manutenção do equipamento, é essencial para o sucesso do processo. O domínio dessas técnicas requer prática e conhecimento, e é uma habilidade valiosa na indústria da soldagem. Ao investir tempo e recursos no aprimoramento das técnicas de soldagem MIG/MAG, os soldadores e as empresas podem assegurar resultados consistentes e de alta qualidade em suas aplicações de soldagem.
