Controle de qualidade na pintura anticorrosiva: espessura, aderência e correção de defeitos

O que o controle de qualidade verifica (e por quê)

O controle de qualidade na pintura anticorrosiva confirma se o filme aplicado atende ao que foi especificado para proteger o metal: espessura adequada (nem “magro” nem “gordo”), cobertura e uniformidade (sem falhas e variações), atenção a áreas críticas (cantos, arestas e soldas) e aderência (a tinta precisa “agarrar” no substrato/camada anterior). A inspeção deve ser feita por etapas: durante a aplicação (película úmida), após cura/repintura (película seca) e antes da entrega (aceitação/rejeição).

Medição de espessura de película úmida (WFT): conceito e uso

Conceito

WFT (Wet Film Thickness) é a espessura da tinta ainda molhada, medida imediatamente após a aplicação. Ela serve para ajustar a aplicação em tempo real e prever a espessura seca (DFT). É especialmente útil para evitar: (1) filme abaixo do mínimo (baixa barreira anticorrosiva) e (2) filme excessivo (escorridos, enrugamento, solvente preso).

Instrumento

Medidor de película úmida (pente/“comb”) com dentes graduados.

Passo a passo prático (WFT com pente)

• 1) Escolha o ponto: meça em área representativa, evitando bordas imediatas e pontos já escorridos. Em peças grandes, faça várias medições por face.
• 2) Encoste o pente: pressione o pente perpendicularmente ao filme, até tocar o substrato.
• 3) Leia a marca: identifique o maior dente que ficou “molhado” e o próximo que ficou “seco”. A WFT está entre esses valores.
• 4) Registre: anote WFT, local, hora e demão (ex.: “2ª demão, face externa, 180–200 µm”).
• 5) Ajuste na hora: se WFT estiver baixa, aumente carga (mais tinta por passada) ou reduza velocidade/distância; se estiver alta, reduza carga e corrija técnica para evitar escorridos.

Estimativa de DFT a partir de WFT

Uma forma prática de estimar a espessura seca é usar o percentual de sólidos por volume do produto (informado na ficha técnica). Regra prática:

DFT ≈ WFT × (Sólidos por volume)

Exemplo: se WFT = 200 µm e sólidos por volume = 60% (0,60), então DFT ≈ 120 µm. Use isso para “mirar” a WFT durante a aplicação.

Continue em nosso aplicativo e ...

• Ouça o áudio com a tela desligada
• Ganhe Certificado após a conclusão
• + de 5000 cursos para você explorar!

ou continue lendo abaixo...

Baixar o aplicativo

Medição de espessura de película seca (DFT): conceito e uso

Conceito

DFT (Dry Film Thickness) é a espessura após secagem/cura, medida para confirmar conformidade com a especificação por demão e/ou total do sistema. DFT é o parâmetro mais usado para aceitação, pois representa a barreira real formada.

Instrumentos e calibração (essencial)

• Medidor magnético/eletrônico para substrato ferroso (aço) ou não ferroso (alumínio/galvanizado), conforme o caso.
• Calibração/ajuste: use placa zero (substrato sem tinta) e folhas padrão (shims) para checar leituras. Faça verificação no início do turno e quando houver troca de operador/medidor.

Passo a passo prático (DFT)

• 1) Confirme a cura mínima: meça após o tempo mínimo indicado para manuseio/repintura/medição (conforme ficha técnica). Filme “verde” pode dar leitura instável e sofrer dano.
• 2) Defina um plano de pontos: distribua medições por área, incluindo zonas críticas (próximo a soldas, cantos, regiões de difícil acesso).
• 3) Faça leituras repetidas: em cada área, realize múltiplas leituras e registre média e dispersão. Evite medir em poeira, respingos ou sobre escorridos (a menos que o objetivo seja diagnosticar defeito).
• 4) Compare com critérios: verifique mínimo, máximo e média permitidos pela especificação do sistema.

Erros comuns na medição de DFT

• Medir sobre rugosidade extrema sem considerar variação: a leitura pode oscilar; aumente número de pontos e use média.
• Medir em cantos vivos: a sonda pode não assentar bem; meça próximo ao canto e faça inspeção visual específica do canto.
• Não ajustar o medidor: leituras “certinhas” podem estar sistematicamente erradas.

Avaliação de cobertura e uniformidade

O que observar

• Cobertura: ausência de transparência, falhas, “janelas” e pontos sem tinta.
• Uniformidade: cor, brilho e textura consistentes; sem manchas, “nuvens” ou variação de listras de aplicação.
• Contaminação superficial: poeira presa, partículas, pelos, respingos secos.

Passo a passo prático (inspeção visual padronizada)

• 1) Iluminação: use luz forte e ângulo rasante (lanterna) para revelar ondulações, casca de laranja, crateras e escorridos.
• 2) Distância e ângulo: inspecione de perto (20–50 cm) e de longe (1–2 m) para perceber uniformidade geral.
• 3) Marcação: marque defeitos com fita/etiqueta e numere para retrabalho controlado.
• 4) Registro: fotografe e anote localização (face, vão, cordão de solda X, canto Y) para rastreabilidade.

Inspeção de cantos, arestas e soldas (zonas críticas)

Cantos e arestas tendem a receber menor espessura (efeito de retração do filme) e são pontos de início de corrosão. Soldas podem apresentar porosidade, respingos e irregularidade que geram falhas de cobertura e crateras.

Checklist prático para cantos/arestas

• Verificar “quebra de aresta”: aresta muito viva dificulta formação de filme uniforme; se houver falha recorrente, planeje correção mecânica local (arredondamento leve) antes de repintar.
• Stripe coat (demão de reforço): quando especificado, confirme se foi aplicado em arestas, parafusos, cantos e soldas antes das demãos cheias.
• Inspeção com luz rasante: procure “falta de tinta” na linha do canto e microfalhas.

Checklist prático para soldas

• Poros e mordeduras: podem virar crateras/bolhas; identificar e tratar antes de “fechar” com acabamento.
• Respingos: geram pontos altos que “somem” sob a tinta e depois descascam; remover e retocar.
• Perfil irregular: exige atenção na aplicação para não deixar sombras sem cobertura.

Testes simples de aderência (triagem em campo)

Testes simples ajudam a decidir rapidamente se a camada está firme ou se há risco de descascamento. Eles não substituem ensaios normativos quando exigidos, mas são úteis como triagem e para investigar falhas.

1) Teste da fita (cross-cut simplificado)

Objetivo: verificar se há destacamento ao redor de cortes, indicando baixa aderência entre camadas ou ao substrato.

• Materiais: estilete afiado, régua, fita adesiva de boa qualidade, escova macia.
• Passo a passo: (1) faça uma grade de cortes leves (sem “arrebentar” o metal) em área discreta; (2) escove o pó; (3) aplique a fita pressionando bem; (4) puxe a fita em ângulo constante e rápido; (5) avalie se houve arrancamento de lascas.
• Interpretação prática: se a tinta sai em placas ou levanta nas bordas dos cortes, há problema de aderência e a área deve ser investigada e retrabalhada.

2) Teste de risco (coin/scratch test)

Objetivo: avaliar resistência ao destacamento por risco e identificar se o filme está frágil ou mal curado.

• Passo a passo: (1) com uma moeda ou ponta controlada, faça um risco moderado; (2) observe se o filme lasca além do risco; (3) compare com áreas boas.
• Interpretação prática: lascamento amplo indica baixa coesão/aderência ou cura inadequada.

3) Teste do pano com solvente (quando aplicável)

Objetivo: checar cura superficial e sensibilidade a solvente (principalmente em sistemas que exigem cura completa).

• Passo a passo: (1) umedeça levemente um pano com solvente recomendado; (2) esfregue um número fixo de passadas em pequena área; (3) observe amolecimento, transferência de cor ou marcação.
• Atenção: use apenas solvente compatível e em área de teste; se houver amolecimento excessivo, adie repintura/manuseio e investigue causa (tempo, temperatura, mistura, espessura alta).

Mapa de defeitos comuns: diagnóstico, correção imediata e prevenção

Fluxo de retrabalho seguro (lixar, limpar, repintar)

Retrabalho deve restaurar desempenho sem “maquiar” defeitos. Use um fluxo padronizado para evitar que o defeito retorne.

1) Delimitar e avaliar

• Marque a área com defeito e amplie a inspeção ao redor (defeitos raramente são pontuais).
• Verifique se o problema é superficial (textura, escorrido) ou aderência/contaminação (descascamento, olho de peixe recorrente).

2) Remover até base firme

• Lixamento: remova o defeito e crie transição suave (feather edge) para não deixar degrau visível.
• Remoção de tinta solta: qualquer borda levantada deve sair; pintar por cima de tinta solta garante falha futura.
• Em cantos/soldas: use abrasivo adequado para alcançar reentrâncias; não deixe “sombras” sem preparo.

3) Limpeza e controle de contaminação

• Remova pó do lixamento (aspiração/pano apropriado).
• Se houver suspeita de óleo/silicone, faça limpeza direcionada com produto adequado e panos limpos (troca frequente para não espalhar).
• Garanta que a superfície esteja seca antes de repintar.

4) Repintura controlada

• Recompor o sistema: se o retrabalho expôs primer ou metal, reconstituir as camadas necessárias (não “pular” etapa).
• Controle de WFT: medir durante o retoque para evitar excesso (escorridos/enrugamento) e falta (baixa proteção).
• Uniformização: em acabamentos aparentes, pode ser necessário “esfumar” a borda e aplicar demão mais ampla para igualar brilho/cor.

5) Reinspeção

• Após cura mínima, medir DFT na área retrabalhada e ao redor.
• Repetir inspeção visual com luz rasante e, se aplicável, teste simples de aderência em ponto discreto.

Critérios práticos para aceitar/rejeitar antes da entrega

Quando aceitar

• DFT conforme especificação (mínimos e máximos) e com distribuição coerente nas áreas medidas.
• Cobertura completa: sem falhas, transparências, “janelas” ou pontos sem tinta, especialmente em cantos e soldas.
• Sem defeitos críticos: ausência de bolhas, descascamento, crateras extensas, enrugamento severo.
• Aderência satisfatória nos testes de triagem (sem arrancamento significativo).
• Acabamento uniforme dentro do padrão acordado (textura e brilho aceitáveis para o tipo de peça/uso).

Quando rejeitar (exigir retrabalho)

• DFT abaixo do mínimo em áreas relevantes (principalmente cantos/arestas/soldas) ou acima do máximo com sinais de defeitos associados (escorridos, enrugamento, solvente preso).
• Descascamento, perda de aderência no teste de fita, ou tinta soltando ao toque/risco moderado.
• Olho de peixe recorrente (indica contaminação ativa) sem eliminação da causa.
• Bolhas ou crateras que exponham camadas inferiores ou criem caminho para corrosão.
• Falhas em cantos e soldas: falta de cobertura, poros aparentes, sombras sem tinta, respingos “telegráficos” com risco de destacamento.

Modelo simples de registro de inspeção (para padronizar)