6.1. Processos de soldagem a arco - SMAW (Arco Manual com Eletrodo Revestido)
A soldagem SMAW, também conhecida como soldagem a arco com eletrodo revestido ou soldagem a vara, é um dos processos de soldagem mais antigos e mais amplamente utilizados em todo o mundo. É um processo versátil que pode ser usado em diversas aplicações, desde a reparação de equipamentos até a construção de estruturas de grande porte. O processo SMAW é apreciado pela sua simplicidade e pela baixa necessidade de equipamentos complexos.
Princípios Básicos da Soldagem SMAW
A soldagem SMAW é realizada através da criação de um arco elétrico entre o eletrodo revestido e a peça de trabalho. O calor gerado pelo arco elétrico derrete o metal de base e o metal de adição proveniente do núcleo do eletrodo, formando uma poça de fusão. À medida que a poça de fusão se solidifica, uma junta soldada é formada.
O eletrodo utilizado na soldagem SMAW é composto por um núcleo de metal, que é o material de adição, e um revestimento que desempenha várias funções importantes. O revestimento protege o metal de solda da contaminação atmosférica, estabiliza o arco elétrico, gera gases que protegem a poça de fusão e pode adicionar elementos de liga à solda para melhorar suas propriedades.
Equipamento Necessário
O equipamento básico necessário para a soldagem SMAW inclui uma fonte de energia (transformador, gerador ou inversor), cabos de soldagem, porta-eletrodo, alicate de solda, escudo de proteção e eletrodos apropriados para o material a ser soldado.
Preparação para a Soldagem
Antes de iniciar a soldagem, é essencial preparar adequadamente a peça de trabalho. Isso envolve a limpeza da superfície de qualquer contaminação, como óleo, graxa, ferrugem ou tinta, e o corte ou usinagem do metal de base para criar o chanfro adequado quando necessário. A seleção do eletrodo correto é também um passo crítico, que deve levar em conta o tipo de metal de base, a posição de soldagem e os requisitos de resistência mecânica e química da junta soldada.
Iniciando o Arco
Para iniciar o arco, o soldador toca brevemente o eletrodo na peça de trabalho e depois o retira um pouco, criando uma distância suficiente para que o arco elétrico se estabeleça. O soldador deve manter o arco estável durante a soldagem, o que requer habilidade e prática para controlar a distância entre o eletrodo e a peça de trabalho.
Manutenção do Arco e Técnica de Soldagem
Ao manter o arco, o soldador deve movimentar o eletrodo de forma controlada, seguindo um padrão específico, como ziguezague, círculos ou oscilações, dependendo do tipo de junta e posição de soldagem. A velocidade de avanço do eletrodo deve ser consistente para garantir uma penetração adequada e um reforço de solda uniforme.
O comprimento do arco é crítico e geralmente deve ser aproximadamente igual ao diâmetro do núcleo do eletrodo. Um arco muito longo pode causar respingos excessivos e porosidade, enquanto um arco muito curto pode levar à aderência do eletrodo à peça de trabalho.
Finalizando a Soldagem
Quando o eletrodo se aproxima do final, o soldador deve diminuir a corrente de soldagem ou aumentar a velocidade de avanço para evitar a formação de crateras na solda. Após completar a soldagem, é importante limpar a escória, que é um resíduo sólido formado pela solidificação do revestimento do eletrodo, usando um martelo de solda e uma escova de aço.
Segurança na Soldagem SMAW
A segurança é uma preocupação primordial na soldagem SMAW. Os soldadores devem usar equipamentos de proteção individual, como máscaras de solda com lentes de filtro adequadas, luvas de couro, mangas e aventais de proteção, e sapatos de segurança. É também essencial garantir uma ventilação adequada para evitar a inalação de fumos e gases perigosos.
Conclusão
A soldagem SMAW é um processo fundamental na indústria da soldagem, conhecido pela sua robustez e flexibilidade. Apesar de ser um processo relativamente simples, requer um alto nível de habilidade e conhecimento para ser executado corretamente. O domínio da soldagem SMAW abre um leque de oportunidades para soldadores em diversos setores, desde a manutenção industrial até a construção de infraestruturas críticas.
