9.13. Processos de soldagem a arco - GTAW (TIG): Defeitos e soluções na soldagem TIG

9.13. Processos de Soldagem a Arco - GTAW (TIG): Defeitos e Soluções na Soldagem TIG

A soldagem TIG (Tungsten Inert Gas), também conhecida como GTAW (Gas Tungsten Arc Welding), é um processo de soldagem a arco elétrico que utiliza um eletrodo de tungstênio não consumível para produzir a solda. O arco é protegido por um gás inerte, geralmente argônio ou uma mistura de argônio e hélio, para proteger a poça de fusão de contaminação atmosférica. Apesar de ser um processo que oferece alta qualidade e controle sobre a solda, a soldagem TIG pode apresentar defeitos que comprometem a integridade e a estética da junta soldada. Vamos explorar alguns desses defeitos e as soluções para mitigá-los.

Porosidade

Os poros são pequenas cavidades de gás presas no metal solidificado. Na soldagem TIG, a porosidade pode ser causada por uma série de fatores, incluindo a contaminação do gás de proteção, a presença de umidade ou óleo na superfície do material ou no eletrodo, ou a desgasificação inadequada do metal de base ou do metal de adição.

Soluções:

• Verifique a pureza e o fluxo do gás de proteção, substituindo-o ou ajustando-o se necessário.
• Limpe cuidadosamente as superfícies de trabalho e o eletrodo para remover contaminantes.
• Pré-aqueça o metal de base para reduzir a umidade e liberar gases aprisionados.
• Utilize técnicas de soldagem adequadas para permitir que os gases escapem da poça de fusão.

Inclusão de Escória

Embora menos comum na soldagem TIG devido à ausência de fluxo, a inclusão de escória pode ocorrer se o material de base ou o metal de adição estiver contaminado. A escória é um resíduo sólido que pode ficar preso na solda durante a solidificação.

Soluções:

• Garanta que o metal de adição e o material de base estejam livres de revestimentos ou outros contaminantes.
• Utilize o fluxo apropriado em aplicações específicas de TIG que o requerem, como na soldagem de alumínio.
• Assegure-se de que o processo de soldagem esteja correto para evitar a formação de escória.

Trincas

Trincas podem ocorrer na solda ou na zona afetada pelo calor (ZAC) devido a tensões residuais, contração rápida ou composição química inadequada do metal de adição. Trincas na solda são particularmente preocupantes porque podem levar à falha da junta.

Soluções:

• Escolha o metal de adição correto para o material de base, levando em conta a diluição e a composição química.
• Pré-aqueça e pós-aqueça o metal de base, se necessário, para reduzir as tensões residuais.
• Adote uma técnica de soldagem que minimize o aporte térmico e a velocidade de resfriamento.

Deformação

A deformação é uma distorção indesejada do material de base que pode ocorrer devido ao aquecimento e resfriamento desigual durante o processo de soldagem. Isso pode afetar a precisão dimensional e o alinhamento das peças.

Soluções:

• Utilize um esquema de fixação adequado para manter as peças em posição durante a soldagem.
• Planeje a sequência de soldagem para distribuir de maneira uniforme o calor e minimizar a deformação.
• Controle o aporte térmico, usando correntes mais baixas e velocidades de soldagem mais rápidas, quando apropriado.

Falta de Fusão e Penetração Inadequada

A falta de fusão ocorre quando o metal de adição não se funde completamente com o metal de base, enquanto a penetração inadequada se refere à profundidade insuficiente da solda no material de base. Ambos os defeitos podem comprometer a resistência mecânica da junta.

Soluções:

• Ajuste a corrente de soldagem e a velocidade de avanço para garantir fusão e penetração adequadas.
• Posicione corretamente o eletrodo e o metal de adição para otimizar o ângulo de soldagem.
• Prepare adequadamente as bordas do metal de base para facilitar a fusão e a penetração.

Mordeduras (Undercut)

As mordeduras são entalhes no metal de base ao longo das bordas da solda. Elas podem enfraquecer a junta, pois reduzem a seção transversal do material que está sendo soldado.

Soluções:

• Ajuste a corrente de soldagem para evitar excesso de calor que pode levar à erosão do metal de base.
• Pratique uma técnica de soldagem estável e uniforme para evitar a formação de mordeduras.
• Verifique o ângulo e a distância do eletrodo em relação ao trabalho para manter o controle do arco.

Em resumo, a soldagem TIG é um processo que exige habilidade e atenção aos detalhes. Os defeitos na soldagem TIG podem ser minimizados ou eliminados com a seleção adequada dos materiais, a preparação correta das peças, o controle do processo de soldagem e a implementação de práticas de trabalho limpas e precisas. A compreensão e a aplicação das soluções apresentadas para os defeitos comuns na soldagem TIG são essenciais para dominar a arte da soldagem e garantir juntas de alta qualidade e durabilidade.

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