12.1. Processos de Soldagem a Arco - GMAW (MIG/MAG)
Introdução ao GMAW (MIG/MAG)
A soldagem por arco elétrico com gás de proteção (GMAW - Gas Metal Arc Welding), também conhecida como MIG (Metal Inert Gas) ou MAG (Metal Active Gas), é um processo de soldagem altamente versátil e amplamente utilizado na indústria de fabricação e reparação. Este processo é caracterizado pelo uso de um arco elétrico entre um eletrodo de fio contínuo e o metal base, sendo o arco protegido de contaminações atmosféricas por um fluxo de gás de proteção.
O Que é GMAW?
O GMAW é um processo de soldagem que utiliza um eletrodo consumível na forma de um fio contínuo, o qual é alimentado através de um equipamento de soldagem até a tocha. O calor necessário para fundir o metal é gerado pelo arco elétrico que se estabelece entre o eletrodo e a peça de trabalho. O gás de proteção é fornecido por um cilindro e é emitido ao redor do arco e do metal de solda para protegê-los da contaminação atmosférica.
Diferença entre MIG e MAG
Embora frequentemente referidos de forma intercambiável, os termos MIG e MAG indicam a natureza do gás de proteção utilizado. MIG utiliza gases inertes, como argônio ou misturas de argônio com outros gases nobres, e é tipicamente empregado na soldagem de metais não-ferrosos como alumínio e suas ligas. MAG, por outro lado, utiliza gases ativos como dióxido de carbono (CO2) ou misturas de CO2 com argônio, e é mais comumente usado para soldar aços carbono e aços de baixa liga.
Equipamento Básico para GMAW
O equipamento básico para o processo GMAW inclui uma fonte de energia, um alimentador de arame, uma tocha de soldagem, um cilindro de gás de proteção e consumíveis como o fio de solda e o gás. A fonte de energia pode ser CA ou CC, e o equipamento moderno geralmente possui controles que permitem ajustes finos na tensão e na velocidade de alimentação do arame para atender às necessidades específicas de cada aplicação de soldagem.
Vantagens do GMAW
O GMAW oferece várias vantagens que o tornam popular entre os soldadores. Entre elas estão:
- Produtividade elevada: A alimentação contínua do fio de solda permite longos períodos de soldagem sem interrupção.
- Versatilidade: Pode ser usado em uma ampla gama de materiais e espessuras.
- Facilidade de uso: Com a automação do processo, é relativamente fácil para os soldadores aprenderem e se tornarem proficientes.
- Boa qualidade de solda: O gás de proteção ajuda a garantir uma solda limpa e livre de contaminação.
Desvantagens do GMAW
Apesar de suas vantagens, o GMAW também apresenta algumas desvantagens, tais como:
- Sensibilidade ao vento: O uso ao ar livre pode ser desafiador, pois o vento pode dispersar o gás de proteção e comprometer a qualidade da solda.
- Custo do equipamento: O investimento inicial em equipamentos pode ser mais alto em comparação com outros processos de soldagem.
Aplicações do GMAW
O GMAW é utilizado em uma variedade de indústrias, incluindo automotiva, construção naval, construção de pontes, fabricação de estruturas metálicas e muitas outras. Devido à sua versatilidade, pode ser aplicado em diferentes posições de soldagem, como plana, horizontal, vertical ou sobre-cabeça.
Parâmetros de Soldagem
Os parâmetros de soldagem no GMAW são cruciais para a qualidade da solda. Eles incluem:
- Tensão de soldagem: Influencia a forma e a penetração do cordão de solda.
- Velocidade de alimentação do arame: Determina a taxa de deposição do metal de solda.
- Velocidade de soldagem: Afeta a penetração e a aparência do cordão de solda.
- Gás de proteção: Protege o arco e o poço de fusão da contaminação e pode influenciar a transferência de metal e as propriedades do cordão de solda.
Conclusão
O GMAW é um processo de soldagem que oferece grande flexibilidade e eficiência para a indústria moderna. Com a compreensão adequada de seus princípios, equipamentos e parâmetros, os soldadores podem dominar esta técnica e produzir soldas de alta qualidade em uma variedade de materiais e aplicações. A contínua evolução da tecnologia GMAW promete ainda mais avanços na produtividade e na qualidade da soldagem no futuro.
