Visão geral dos conjuntos e o que a manutenção preventiva procura
Em um split, a manutenção preventiva não se concentra apenas em “limpar por limpar”, mas em inspecionar pontos que afetam diretamente: troca térmica (evaporador/condensador), vazão de ar (filtros e ventiladores), drenagem (bandeja e dreno), leitura de temperatura (sensores) e integridade mecânica/elétrica (fixações, carenagens, conexões e isolamento). A seguir, os principais conjuntos e suas funções, sempre com foco no que será inspecionado e limpo.
Unidade interna (evaporadora): componentes e foco de inspeção
1) Filtros de ar
Função: reter poeira e partículas antes do ar passar pela serpentina, protegendo o evaporador e mantendo a vazão.
O que inspecionar/limpar: acúmulo de poeira, deformações, encaixe correto, telas rasgadas.
Sinais típicos de anomalia:
- Sujeira visível e escurecimento do filtro.
- Queda de vazão (vento fraco) e aumento de ruído do ventilador.
- Odor ao ligar (poeira úmida e biofilme).
Passo a passo prático (limpeza):
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- Retire os filtros conforme o encaixe do modelo (sem forçar travas).
- Aspire o pó solto (se disponível) e lave com água corrente e detergente neutro.
- Seque completamente à sombra antes de reinstalar.
- Recoloque garantindo vedação e encaixe (filtro mal colocado deixa poeira passar).
2) Evaporador / serpentina (aletas e tubos)
Função: realizar a troca térmica resfriando o ar; suas aletas aumentam a área de contato.
O que inspecionar/limpar: aletas amassadas, sujeira impregnada, presença de mofo/biofilme, corrosão, pontos de gelo.
Sinais típicos de anomalia:
- Sujeira entre aletas (aspecto “feltro”/cinza).
- Corrosão (pontos esbranquiçados/escuros, aletas fragilizadas).
- Gelo na serpentina (pode indicar baixa vazão, sujeira ou outras causas).
- Odor persistente mesmo com filtros limpos (biofilme na serpentina).
Passo a passo prático (inspeção visual):
- Com a tampa frontal aberta, use lanterna para observar a serpentina em ângulo (melhor para ver sujeira entre aletas).
- Procure áreas com aletas amassadas (restrição de ar) e manchas de corrosão.
- Verifique se há sinais de umidade excessiva e limo na parte inferior (próximo à bandeja).
3) Turbina/ventilador (rolo) e motor
Função: impulsionar o ar através do evaporador e distribuir no ambiente.
O que inspecionar/limpar: poeira aderida nas pás do rolo, folgas, desalinhamento, ruído de rolamentos, vibração, fixações.
Sinais típicos de anomalia:
- Ruído de raspagem (rolo encostando em carenagem) ou “ronco” (rolamento).
- Vibração e tremor na evaporadora (sujeira desbalanceando o rolo).
- Vazão irregular (pontos com menos vento).
Passo a passo prático (checagem funcional):
- Com o equipamento em operação, ouça variações de ruído ao mudar a velocidade do ventilador.
- Observe se há vibração perceptível na carcaça.
- Se houver ruído/vibração, programe limpeza do rolo e verificação de fixações (sem forçar o eixo).
4) Bandeja de condensado e dreno
Função: coletar a água condensada e conduzir ao dreno, evitando gotejamento interno.
O que inspecionar/limpar: limo, obstruções, nível/caimento, rachaduras, transbordo, conexão da mangueira.
Sinais típicos de anomalia:
- Gotejamento pela evaporadora ou parede.
- Odor de “mofo/ralo” (biofilme no dreno).
- Água acumulada na bandeja (dreno parcial/totalmente obstruído).
Passo a passo prático (teste simples de drenagem):
- Localize a saída do dreno (ponto externo) e observe se há gotejamento durante operação em refrigeração.
- Se não houver fluxo e houver sinais de água interna, inspecione bandeja e mangueira para obstrução.
- Verifique se a mangueira não está “estrangulada” (dobrada) e se mantém caimento contínuo.
5) Sensores (termistores) e posicionamento
Função: medir temperatura do ar/serpentina para controle de operação e proteção contra congelamento.
O que inspecionar: fixação no suporte, posição correta (encostado onde deve), cabos íntegros, conectores firmes.
Sinais típicos de anomalia:
- Comportamento instável (liga/desliga fora do padrão, temperatura “não segura”).
- Congelamento recorrente sem causa aparente de vazão.
- Códigos de erro relacionados a sensor (quando o modelo exibe).
6) Aletas direcionadoras (swing) e atuador
Função: direcionar o fluxo de ar e distribuir melhor no ambiente.
O que inspecionar/limpar: sujeira nas aletas, travamento, folgas, ruído do motor de swing, alinhamento.
Sinais típicos de anomalia:
- Ruído de estalo repetitivo (engrenagem/folga).
- Aleta travada ou movimento irregular.
- Acúmulo de sujeira gerando manchas e odores.
Unidade externa (condensadora): componentes e foco de inspeção
1) Condensador / serpentina
Função: rejeitar calor para o ambiente externo; depende de aletas limpas e boa ventilação.
O que inspecionar/limpar: poeira, folhas, gordura (ambientes com cozinha), amassados nas aletas, corrosão, obstruções ao redor.
Sinais típicos de anomalia:
- Sujeira e “tapete” de poeira nas aletas.
- Corrosão em regiões litorâneas ou industriais.
- Alta temperatura percebida no ar de descarga e desempenho reduzido.
Passo a passo prático (inspeção do entorno):
- Verifique se há espaço livre para entrada/saída de ar (sem objetos encostados).
- Observe se a serpentina está visivelmente obstruída por sujeira/folhas.
- Cheque se há aletas muito amassadas (restrição de fluxo).
2) Ventilador e motor
Função: forçar passagem de ar pelo condensador.
O que inspecionar: ruídos, vibração, folga no eixo, pás trincadas, sujeira aderida, fixação do conjunto.
Sinais típicos de anomalia:
- Vibração na condensadora (desbalanceamento).
- Ruído metálico (pás tocando grade/carenagem).
- Oscilação do ventilador ao girar.
3) Carenagem, base e fixações
Função: proteger componentes e manter rigidez estrutural, reduzindo vibração e ruído.
O que inspecionar: parafusos soltos, borrachas/coxims, trincas, oxidação, deformações por impacto.
Sinais típicos de anomalia:
- Ruídos de vibração (chapa batendo) principalmente ao partir/parar.
- Corrosão na base e parafusos.
- Desalinhamento do gabinete (pode indicar fixação comprometida).
4) Conexões elétricas (caixa elétrica e chicotes)
Função: alimentar e comandar compressor, ventilador e eletrônica.
O que inspecionar: aperto de bornes (conforme procedimento do fabricante), sinais de aquecimento, isolamento ressecado, umidade/insetos, integridade de prensa-cabos.
Sinais típicos de anomalia:
- Cheiro de queimado ou escurecimento em terminais.
- Conector derretido ou cabo com capa rígida/rachada.
- Intermitência (desliga/arma) associada a mau contato.
Tubulação frigorígena e isolamento: o que observar
1) Linhas de cobre (líquido e sucção)
Função: transportar o fluido refrigerante entre evaporadora e condensadora.
O que inspecionar: amassados, vibração em contato com parede/suporte, pontos de atrito, sinais de óleo em conexões (possível microvazamento), estado de abraçadeiras.
Sinais típicos de anomalia:
- Manchas de óleo em porcas/conexões e ao longo do tubo.
- Ruído de vibração do tubo batendo em superfície.
- Corrosão em trechos expostos.
2) Isolamento térmico
Função: reduzir ganho de calor e evitar condensação externa (suor) na linha de sucção.
O que inspecionar: rasgos, ressecamento, emendas abertas, exposição ao sol sem proteção, pontos com “suor”.
Sinais típicos de anomalia:
- Gotejamento no percurso da tubulação (isolamento falho).
- Mofo em forros/parede próximo ao tubo.
- Perda de desempenho por ganho térmico excessivo.
Controle, comunicação e drenagem auxiliar
1) Controle remoto/receptor e placa (quando acessível)
Função: comandar modos, setpoint e comunicação entre unidades (em modelos inverter, a comunicação é crítica).
O que inspecionar: receptor IR limpo, conectores firmes, sinais de umidade/oxidação em compartimentos, cabos de interligação bem fixados.
Sinais típicos de anomalia:
- Falhas de comando (não responde ao controle) sem causa aparente.
- Intermitência por mau contato em cabos de interligação.
- Oxidação em conectores (ambiente úmido/salino).
2) Bomba de dreno (quando existe) e acessórios
Função: elevar e conduzir o condensado quando não há caimento natural.
O que inspecionar/limpar: reservatório, boia/sensor de nível, mangueira de recalque, ruído anormal, retorno de água.
Sinais típicos de anomalia:
- Gotejamento por falha de bombeamento.
- Ruído excessivo da bomba.
- Cheiro de água parada (biofilme no reservatório).
Mapa de pontos de inspeção (com fotos/diagramas sugeridos)
Use este mapa como roteiro visual. As “fotos/diagramas sugeridos” abaixo são descrições do que registrar para padronizar relatórios e treinar o olhar.
| Conjunto | Ponto de inspeção | O que observar | Foto/diagrama sugerido (descrição) |
|---|---|---|---|
| Evaporadora | Filtros | Poeira, rasgos, encaixe | Foto frontal do filtro contra a luz para evidenciar obstrução |
| Evaporadora | Serpentina (aletas) | Sujeira entre aletas, amassados, corrosão | Close em ângulo de 45° com lanterna mostrando profundidade da sujeira |
| Evaporadora | Turbina/rolo | Biofilme nas pás, desbalanceamento | Foto lateral do rolo com destaque para “crosta” nas pás |
| Evaporadora | Bandeja | Limo, água parada, rachaduras | Foto de cima da bandeja com seta indicando nível de água (se houver) |
| Evaporadora | Dreno/mangueira | Caimento, dobras, obstrução | Diagrama simples do percurso do dreno com indicação de “ponto baixo” e “estrangulamento” |
| Evaporadora | Sensores | Fixação, posição, cabos | Foto do sensor no suporte com referência do local correto (marcação visual) |
| Evaporadora | Aletas (swing) | Travamento, folga, sujeira | Sequência de 2 fotos: aleta em posição alta e baixa para comparar alinhamento |
| Condensadora | Serpentina do condensador | Folhas/poeira, amassados, corrosão | Foto da serpentina de frente e outra de lado mostrando obstrução |
| Condensadora | Ventilador | Vibração, trincas, sujeira | Foto centralizada do hélice e grade, buscando desalinhamento |
| Condensadora | Carenagem/base | Parafusos soltos, oxidação | Foto dos pontos de fixação e dos coxins (se aplicável) |
| Condensadora | Conexões elétricas | Escurecimento, aquecimento, umidade | Foto da caixa elétrica aberta mostrando bornes e conectores (sem expor dados pessoais) |
| Interligação | Tubos de cobre | Atrito, vibração, manchas de óleo | Close em conexões flangeadas e curvas, destacando possíveis marcas de óleo |
| Interligação | Isolamento | Rasgos, suor, emendas | Foto do isolamento com foco em emendas e áreas expostas ao sol |
| Drenagem auxiliar | Bomba de dreno (se houver) | Ruído, retorno, reservatório sujo | Foto do conjunto bomba/reservatório e diagrama do sentido do fluxo |
Sinais típicos de anomalia por componente (check rápido)
Filtros: sujeira intensa, deformação, mau encaixe, odor ao ligar
Evaporador: aletas sujas/amassadas, corrosão, gelo, odor persistente
Turbina: crosta de sujeira, vibração, ruído de raspagem/ronco
Bandeja/dreno: água acumulada, limo, gotejamento, cheiro de ralo
Sensores: fixação solta, cabos danificados, controle instável
Aletas swing: travamento, estalos, folga
Condensador: obstrução por poeira/folhas, aletas amassadas, corrosão
Ventilador externo: vibração, ruído metálico, pás trincadas
Carenagem/base: parafusos frouxos, oxidação, chapa vibrando
Elétrica: escurecimento, cheiro de queimado, conectores aquecidos
Tubulação: atrito/vibração, manchas de óleo, amassados
Isolamento: rasgos, suor/gotejamento, emendas abertas
