Une gestion efficace des stocks est essentielle au succès de toute entreprise traitant de produits physiques. L’un des aspects fondamentaux de la gestion des stocks consiste à déterminer le point de réapprovisionnement, qui est le niveau de stock auquel une commande de réapprovisionnement doit être passée. Le calcul précis du point de réapprovisionnement peut aider à éviter les ruptures de stock, les surstocks et les ventes perdues. Le but de ce chapitre est d'expliquer comment calculer le point de réinitialisation.
Tout d'abord, il est important de comprendre quel est le point de réinitialisation. Le point de commande est le niveau de stock qui déclenche une alerte pour réapprovisionner ou réorganiser le produit. C'est le signe que les stocks atteignent un niveau critique qui ne suffira bientôt plus à répondre à la demande des clients.
Le calcul du point de réapprovisionnement est basé sur trois facteurs principaux : la demande quotidienne, le délai de livraison et le stock de sécurité. La formule de calcul du point de réapprovisionnement est la suivante : Point de réapprovisionnement = (Demande quotidienne x Délai de livraison) + Stock de sécurité.
La demande quotidienne est la quantité moyenne d'un produit que vos clients achètent au cours d'une journée. Cela peut être calculé en additionnant la quantité totale d'un produit vendu sur une période donnée (par exemple un mois) et en divisant par le nombre de jours dans cette période. Par exemple, si vous vendez 600 unités d’un produit au cours d’un mois de 30 jours, votre demande quotidienne serait de 20 unités par jour.
Le délai de livraison est le nombre de jours nécessaires pour recevoir une commande de réapprovisionnement du fournisseur. Cela peut varier en fonction du fournisseur et du produit. Par exemple, si le délai de livraison d'un produit est de 5 jours, cela signifie qu'il faudra 5 jours entre le moment où vous passez la commande et le moment où le produit est livré et prêt à être vendu.
Le stock de sécurité est une quantité supplémentaire de stock que vous conservez pour vous protéger contre les changements inattendus de la demande ou les retards de livraison. Le stock de sécurité peut être calculé de plusieurs manières, mais une approche courante consiste à utiliser un pourcentage de la demande quotidienne. Par exemple, si la demande quotidienne est de 20 unités et que vous décidez de maintenir un stock de sécurité de 25 %, votre stock de sécurité serait de 5 unités.
En utilisant la formule ci-dessus, si la demande quotidienne est de 20 unités, le délai de livraison est de 5 jours et le stock de sécurité est de 5 unités, le point de commande serait : (20 x 5) + 5 = 105 unités. Cela signifie que lorsque le niveau de stock de ce produit tombe à 105 unités, il est temps de passer une commande de réapprovisionnement.
Il est important de noter que le calcul du point de réinitialisation est une estimation et peut ne pas être parfait. La demande peut varier d'un jour à l'autre et les délais de livraison peuvent changer. Il est donc important de surveiller régulièrement le niveau des stocks et d’ajuster le point de réapprovisionnement si nécessaire. Il peut également être utile d'utiliser un système de gestion des stocks capable de calculer automatiquement le point de réapprovisionnement et d'envoyer des alertes lorsque le niveau de stock approche de ce point.
En résumé, le point de commande est un outil précieux pour vous aider à gérer efficacement les stocks. En calculant avec précision votre point de commande, vous pouvez vous assurer de toujours disposer de suffisamment de stock pour répondre à la demande des clients sans détenir plus de stock que nécessaire.
