Concepto de pruebas, puesta en marcha y control de calidad
Las pruebas y la puesta en marcha son el conjunto de verificaciones que confirman que la instalación hidráulica y sanitaria funciona sin fugas, con presiones y caudales adecuados, con drenaje eficiente y sin problemas de ventilación. El control de calidad se basa en: (1) probar por etapas antes de ocultar tuberías, (2) registrar resultados medibles (presión, tiempo, nivel, observaciones), y (3) corregir y volver a probar hasta cumplir criterios.
Pruebas hidráulicas (agua fría y caliente): presurización por secciones
Objetivo
Detectar fugas en uniones, válvulas, derivaciones y puntos de consumo antes de cerrar muros o recubrir. La prueba se hace por secciones para aislar fallas y evitar presurizar tramos aún no terminados.
Equipo y preparación
- Bomba de prueba manual o eléctrica con manómetro calibrado (idealmente con escala adecuada al rango de prueba).
- Tapones/ciegos para salidas, adaptadores y llaves de paso funcionales para aislar tramos.
- Trapos secos o papel absorbente para evidenciar microfugas.
- Formato de registro (tabla) para anotar presión inicial, estabilización y caída.
Antes de presurizar, asegúrate de que: (1) todas las salidas del tramo estén tapadas, (2) las válvulas a probar estén en la posición requerida (abiertas/cerradas según el caso), y (3) el tramo esté lleno de agua (no aire) para que la lectura sea confiable.
Guía práctica paso a paso
Dividir en secciones: por ejemplo, “alimentación principal”, “ramal de baños”, “ramal de cocina/lavado”, “línea de agua caliente”. Aísla cada sección con válvulas o tapones.
Llenado y purga inicial: abre el punto más alto del tramo (o una salida) para expulsar aire mientras llenas lentamente. Cuando salga agua continua sin burbujas, cierra.
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Presurización gradual: con la bomba, sube la presión en incrementos (por ejemplo, 10–20% del objetivo por vez) observando uniones y válvulas. Evita golpes de presión.
Tiempo de estabilización: una vez alcanzada la presión objetivo, espera un periodo de estabilización para que se asienten dilataciones y se disipe aire residual. Registra presión al inicio y al final de la estabilización.
Periodo de observación: mantén la presión durante el tiempo definido para la obra. Registra la presión al inicio del periodo y al final. Recorre visualmente todas las uniones, válvulas, derivaciones y puntos tapados.
Verificación de fugas: pasa trapo/papel por uniones y alrededor de vástagos de válvulas; una microfuga suele marcar humedad. Revisa también tapones y adaptadores del equipo de prueba.
Acciones correctivas: si hay caída de presión o humedad, despresuriza, repara (reapriete controlado, rehacer unión, cambiar empaque, etc.), y repite la prueba completa de esa sección.
Registro: documenta sección, presión, tiempos, resultado y reparación aplicada. Esto evita “fugas fantasma” al avanzar obra.
Criterios prácticos de aceptación (en obra)
- Sin humedad visible en uniones, válvulas, derivaciones y tapones.
- Presión estable durante el periodo de observación (cualquier caída debe investigarse; si se atribuye a temperatura o aire, se confirma repitiendo tras purga y estabilización).
- Válvulas: sin fuga por vástago/bonete y cierre/apertura suave.
Ejemplo de registro de prueba hidráulica
| Sección | Fecha | Presión objetivo | Presión inicio estabilización | Presión fin estabilización | Tiempo observación | Presión final | Resultado | Observaciones/Corrección |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ramal baños (AF) | __/__/__ | __ | __ | __ | __ | __ | Aprobado/Rechazado | Ej.: microfuga en codo lavabo, se rehizo unión |
Pruebas sanitarias: estanqueidad, pendientes y ventilación
1) Prueba de estanqueidad (drenaje sanitario)
Objetivo: confirmar que la red de desagüe no tiene fugas en uniones, registros, conexiones a aparatos y cambios de dirección.
Métodos comunes en obra (elige según etapa y accesibilidad):
- Prueba con tapones y llenado: se taponan salidas y se llena el tramo con agua hasta un nivel de referencia; se observa si baja el nivel o aparece humedad.
- Prueba por tramos: ideal cuando hay varios ramales; se prueba desde un registro a otro para localizar fallas.
Guía práctica paso a paso (estanqueidad por llenado)
Selecciona el tramo: entre dos puntos controlables (por ejemplo, de un registro a la bajante, o de la bajante al colector).
Coloca tapones: en salidas, registros y conexiones temporales. Verifica que los tapones estén bien asentados para no confundir fuga del tapón con fuga de tubería.
Llena con agua: agrega agua hasta el nivel de prueba definido y marca el nivel (cinta/marker sobre el registro o un punto fijo).
Espera y observa: deja un tiempo de observación y revisa: (a) descenso del nivel, (b) humedad en uniones, (c) filtraciones en pasos de losa/muro.
Corrige y repite: si hay fuga, drena, repara y repite el llenado del mismo tramo.
Registro sugerido (estanqueidad sanitaria)
| Tramo | Nivel inicial | Nivel final | Tiempo | ¿Humedad visible? | Resultado | Ubicación de fuga/Acción |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Registro baño → bajante | __ | __ | __ | Sí/No | Aprobado/Rechazado | Ej.: fuga en unión a 45°, se reemplazó |
2) Verificación de pendientes con descarga controlada
Objetivo: confirmar que el flujo es continuo, sin encharcamientos, sin retornos y sin arrastre deficiente (que deja sólidos o papel).
Guía práctica paso a paso
Inspección visual previa: revisa que no existan “panzas” (contrapendientes) en tramos horizontales, especialmente antes de colar/recubrir.
Descarga controlada: vierte un volumen conocido de agua (por ejemplo con cubeta) en el punto más alejado del tramo y observa el recorrido hacia el registro.
Observa el comportamiento: el agua debe desplazarse sin quedarse estancada. Si el registro recibe el flujo “a pulsos” o queda agua retenida, sospecha de pendiente insuficiente o deformación.
Prueba con papel (si es viable y permitido en obra): coloca una pequeña cantidad de papel en el flujo para verificar arrastre; si se queda, revisa pendiente, cambios de dirección o reducción de diámetro.
Corrección: ajusta soportes, re-nivela el tramo o corrige la geometría antes de cerrar.
3) Revisión de ventilación: ausencia de gorgoteo y estabilidad del sello
Objetivo: confirmar que la ventilación evita sifonaje y sobrepresiones, manteniendo el sello hidráulico de trampas y evitando gorgoteos.
Guía práctica paso a paso
Prellenado de trampas: llena con agua las trampas de lavabos, regaderas, tarjas y coladeras para que exista sello.
Descarga simultánea o secuencial: descarga un WC o vierte agua en un punto de alto caudal mientras observas otros aparatos cercanos.
Escucha y observa: no debe haber gorgoteo en trampas ni succión visible (baja del nivel de agua en la trampa). Si ocurre, revisa continuidad de ventilación, obstrucciones o conexiones incorrectas.
Verifica salida de ventilación: confirma que la ventilación no esté tapada por residuos de obra y que tenga paso libre.
Purga de aire, limpieza de líneas y puesta en marcha
Purga de aire en la red hidráulica
El aire atrapado causa golpes, lecturas erráticas en pruebas, flujo irregular y ruido. La purga se hace de forma ordenada, de la alimentación hacia los puntos más altos y más lejanos.
Guía práctica paso a paso
Abre la alimentación lentamente para evitar golpe de ariete.
Abre primero puntos altos (regaderas en planta alta, llaves altas, salidas de calentador si aplica) y deja correr hasta que no haya burbujas.
Continúa con puntos lejanos y luego con los cercanos, uno por uno.
Repite en agua caliente después de poner en servicio el calentador (ver apartado siguiente), porque el calentamiento libera gases disueltos.
Limpieza de líneas (flushing)
Antes de conectar equipos sensibles (mezcladoras, regaderas con cartucho, calentador, válvulas de cierre fino), se recomienda enjuagar para expulsar rebabas, arena, teflón suelto y residuos.
Guía práctica paso a paso
Retira aireadores y cartuchos cuando sea posible (o usa salidas provisionales) para no obstruirlos.
Abre por tramos: deja correr agua a buen caudal en cada ramal hasta que salga limpia (sin partículas).
Limpia filtros: si hay filtros o coladores, revisa y limpia después del flushing.
Reinstala componentes y verifica operación suave de llaves y mezcladoras.
Puesta en marcha del calentador (arranque controlado)
El objetivo es encender el calentador con el circuito completamente lleno de agua, sin aire y con conexiones verificadas, evitando daños por operación en seco y reduciendo fallas por sedimentos.
Guía práctica paso a paso
Verifica llenado: abre una llave de agua caliente (punto de consumo) y abre la alimentación de agua al calentador. Espera a que salga un chorro continuo sin aire; eso confirma que el calentador y la línea están llenos.
Revisa fugas: inspecciona uniones en entradas/salidas, válvulas y conexiones cercanas al calentador con trapo seco.
Encendido: enciende según el tipo de calentador (sin detallar normativa). Ajusta a una temperatura inicial moderada para pruebas.
Prueba de demanda: abre y cierra varios puntos de agua caliente para verificar estabilidad de temperatura, caudal y ausencia de ruidos por aire.
Revisión final: tras 10–15 minutos de operación, vuelve a inspeccionar fugas (al calentarse, algunas uniones pueden evidenciar microfugas).
Formatos de checklist (control de calidad por etapa)
Usa estos formatos como listas imprimibles. La idea es marcar OK, NO o N/A y anotar responsable/fecha. Ajusta los ítems a tu obra y al sistema instalado.
Checklist 1: Antes de cerrar muros (instalación visible)
| Ítem | OK/NO/N/A | Observaciones |
|---|---|---|
| Secciones hidráulicas identificadas para prueba (ramales y alimentaciones) | ||
| Tapones/ciegos instalados en salidas y derivaciones sin aparato | ||
| Válvulas accesibles y con sentido de operación verificado | ||
| Prueba hidráulica realizada por sección y registrada (presión/tiempos) | ||
| Sin humedad en uniones, válvulas, roscas, adaptadores y tapones | ||
| Red sanitaria con tapones listos para prueba de estanqueidad | ||
| Prueba de estanqueidad sanitaria realizada y registrada (nivel/tiempo) | ||
| Verificación de pendientes con descarga controlada (sin encharcamientos) | ||
| Ventilación verificada: sin obstrucciones visibles, continuidad confirmada | ||
| Protección de tuberías en pasos por muro/losa (sin puntos de roce) | ||
| Fotografías de trazos y uniones críticas antes de ocultar |
Checklist 2: Antes de colar/recubrir (losa, firme, aplanados)
| Ítem | OK/NO/N/A | Observaciones |
|---|---|---|
| Pruebas repetidas después de correcciones (si hubo reparaciones) | ||
| Sanitario: tramos bajo losa/firme probados y sin descenso de nivel | ||
| Sanitario: registros limpios, sin escombro ni mortero | ||
| Hidráulico: líneas sujetas, sin tensión en uniones | ||
| Hidráulico: puntos de salida alineados y a cota correcta (para muebles) | ||
| Ventilación: salida libre (sin tapa temporal olvidada) | ||
| Protecciones colocadas para evitar aplastamiento durante colado/recubrimiento | ||
| Plan de ubicación de registros y válvulas actualizado (as-built básico) |
Checklist 3: Antes de entrega (puesta en marcha y verificación funcional)
| Ítem | OK/NO/N/A | Observaciones |
|---|---|---|
| Purgado de aire completado en agua fría y caliente | ||
| Flushing realizado; aireadores/cartuchos limpios o reinstalados | ||
| Calentador en marcha: sin fugas, encendido estable, temperatura consistente | ||
| Prueba funcional de cada mueble: abre/cierra, caudal y ausencia de fugas | ||
| Sanitario: descargas y desalojo correctos en todos los aparatos | ||
| Sanitario: sin gorgoteo; sellos hidráulicos estables tras descargas | ||
| Revisión de registros: accesibles, limpios, tapas niveladas | ||
| Verificación final de fugas con instalación en operación (15–30 min) | ||
| Entrega de evidencias: registros de pruebas, fotos y plano as-built básico |
Plantilla breve para bitácora de control de calidad
Una bitácora simple ayuda a coordinar al instalador, residente y propietario, y a evitar que se cierre obra sin pruebas.
OBRA: ____________________ FECHA: ____/____/____ RESPONSABLE: ____________________ SECCIÓN: ____________________ TIPO: Hidráulica / Sanitaria PRUEBA: Presión / Estanqueidad / Funcional CONDICIÓN INICIAL: (tapones, válvulas, nivel, etc.) ______________________________________________ PARÁMETROS: Presión objetivo: ____ Presión inicial: ____ Estabilización: ____ min Observación: ____ min Presión final: ____ Nivel inicial: ____ Nivel final: ____ RESULTADO: Aprobado / Rechazado HALLAZGOS: __________________________________________________________________________ CORRECCIÓN APLICADA: __________________________________________________________________ REPRUEBA: Sí / No RESULTADO REPRUEBA: ____________________ FIRMAS: Instalador __________ Supervisión __________ Propietario __________
