Posiciones de soldadura y accesibilidad: plana, horizontal, vertical y sobrecabeza

Qué cambia con la posición: gravedad, baño de fusión y accesibilidad

La posición de soldadura define cómo actúa la gravedad sobre el baño de fusión (charco) y el metal de aporte. En plana (1G/1F) la gravedad “asienta” el charco y facilita cordones más anchos y estables. En horizontal (2G/2F) la gravedad tiende a “caer” el metal hacia el lado inferior del cordón. En vertical (3G/3F) el charco quiere escurrirse hacia abajo, por lo que el control depende de un charco pequeño y congelación rápida. En sobrecabeza (4G/4F) la gravedad trabaja en contra: el metal líquido tiende a gotear, así que se prioriza un charco mínimo, arco corto y avance constante.

Además de la gravedad, la accesibilidad manda: ángulo de antorcha/porta-electrodo, visibilidad del borde, espacio para mover la mano y estabilidad corporal. En obra y reparaciones, muchas veces no se elige la posición: se adapta la técnica y los parámetros para mantener control del charco y evitar defectos.

Por qué algunos procesos son más cómodos según la posición

• SMAW (electrodo revestido): el revestimiento ayuda a sostener el charco (escoria) y permite trabajar bien en posiciones forzadas con electrodos adecuados. La visibilidad puede empeorar por humo/escoria y la escoria puede “correr” en vertical/sobrecabeza si el charco es grande.
• MIG/MAG (GMAW): es muy productivo, pero en vertical y sobrecabeza exige transferencia y parámetros que mantengan el charco pequeño. Puede aumentar la salpicadura si el arco es largo o la transferencia no es la apropiada. La pistola puede ser voluminosa en espacios estrechos.
• TIG (GTAW): ofrece el mayor control del charco, pero requiere coordinación fina (mano de aporte + antorcha) y buena postura. En vertical/sobrecabeza se trabaja con charco pequeño y aporte dosificado; la visibilidad suele ser buena, pero el ritmo es más lento.

Guía práctica por posición: técnica y ajustes

Los ajustes exactos dependen de material, espesor, junta, diámetro de electrodo/alambre, gas y equipo. Aun así, hay reglas prácticas que funcionan como punto de partida: en posiciones forzadas se tiende a reducir el calor efectivo (o, más precisamente, reducir el tamaño del charco) y a acortar el arco, compensando con técnica (pausas, pasos cortos, oscilación controlada).

1) Posición plana (1G/1F)

Objetivo: aprovechar la estabilidad del charco para lograr buena fusión y productividad.

• Amperaje/voltaje: normalmente se puede usar el rango medio-alto recomendado para el consumible, porque el charco se sostiene bien.
• Velocidad de avance: moderada a alta; si el cordón se “monta” demasiado, aumenta la velocidad o reduce aporte.
• Oscilación: opcional; en filetes se puede usar una oscilación corta para “mojar” ambos lados sin exagerar el ancho.
• Tamaño de cordón: se permiten cordones más anchos; aun así, evita “cordones gigantes” que acumulen calor y distorsión.

Paso a paso (filete en T en plana):

Continúa en nuestra aplicación.

• Escuche el audio con la pantalla apagada.
• Obtenga un certificado al finalizar.
• ¡Más de 5000 cursos para que explores!

O continúa leyendo más abajo...

Descargar la aplicación

1. Coloca el ángulo de trabajo típico de filete (aprox. 45° entre placas) y un ángulo de avance leve.
2. Inicia con arco corto y observa que el charco moje ambos lados.
3. Si falta mojado en un lado, corrige el ángulo antes de subir amperaje/voltaje.
4. Termina con una pequeña pausa final para rellenar el cráter (según proceso).

2) Posición horizontal (2G/2F)

Qué pasa: el metal tiende a caer hacia el borde inferior; el riesgo típico es falta de fusión en el borde superior y sobreespesor en el inferior.

• Amperaje/voltaje: ligeramente menor que en plana si el charco se vuelve muy fluido; la clave es controlar el “descolgado”.
• Velocidad de avance: un poco mayor que en plana si notas acumulación en el borde inferior.
• Oscilación: corta y dirigida; conviene “tocar” el borde superior con una micro-pausa para asegurar fusión.
• Tamaño de cordón: preferir cordones medianos; si necesitas más garganta, usa múltiples pasadas en lugar de una sola muy grande.

Consejo de técnica: inclina ligeramente el arco hacia el borde superior para compensar la gravedad, sin perder fusión en el inferior.

3) Posición vertical (3G/3F): ascendente vs descendente

Qué pasa: el charco quiere escurrirse. La estrategia general es charco pequeño + congelación rápida + control por pausas.

Vertical ascendente (más común cuando se busca penetración y calidad):

• Amperaje/voltaje: suele bajarse respecto a plana para evitar que el charco se “caiga”. Si falta fusión, no subas demasiado: primero reduce oscilación, acorta arco y mejora la pausa en los bordes.
• Velocidad de avance: más lenta, pero con pasos cortos; el avance real se construye con una secuencia de “subir y sostener”.
• Oscilación: patrones tipo triángulo, “V” o pequeños zigzags; la clave es pausa en los lados para fusionar y un tránsito rápido por el centro para no acumular calor.
• Tamaño de cordón: estrecho a medio; si el cordón se abomba, reduce aporte o aumenta ligeramente la velocidad entre bordes.

Vertical descendente (útil en lámina o cuando se prioriza velocidad y bajo aporte térmico):

• Amperaje/voltaje: normalmente más bajo; el charco debe ser mínimo.
• Velocidad de avance: alta; si vas lento, el metal se acumula y se descuelga.
• Oscilación: mínima o nula; cordón estrecho.

Paso a paso (vertical ascendente, filete):

1. Posiciónate estable: pies firmes, apoyo del antebrazo si es posible, y trayectoria planificada.
2. Arranca con arco corto y forma un charco pequeño.
3. Haz un patrón corto (por ejemplo, “V”): sube al borde izquierdo, pausa breve; cruza rápido al borde derecho, pausa breve; sube un poco y repite.
4. Observa el borde del charco: debe “morder” ambos lados sin que el metal se descuelgue.
5. Si el charco se cae: acorta arco, reduce calor o reduce el ancho de oscilación.

4) Posición sobrecabeza (4G/4F)

Qué pasa: la gravedad puede provocar goteo y falta de control del charco. Se trabaja con cordones pequeños, arco muy corto y avance constante.

• Amperaje/voltaje: normalmente menor que en plana; si el charco se vuelve “aguado”, baja el calor o aumenta velocidad.
• Velocidad de avance: moderada; demasiado lenta genera goteo, demasiado rápida produce falta de fusión.
• Oscilación: mínima; si se requiere, que sea corta y controlada, con pausas muy breves en los bordes.
• Tamaño de cordón: preferir cordones estrechos y múltiples pasadas para lograr la garganta requerida.

Paso a paso (sobrecabeza, cordón recto):

1. Coloca el cuerpo fuera de la vertical del cordón (seguridad) y busca apoyo para estabilizar la mano.
2. Inicia con arco corto y mantén la antorcha/electrodo lo más perpendicular posible al plano, con leve ángulo de avance.
3. Avanza en línea recta con cordón estrecho; evita “dibujar” oscilaciones grandes.
4. Si aparece goteo o salpicadura excesiva, revisa: arco largo, calor alto o velocidad baja.

Comparación en vertical y sobrecabeza: SMAW vs MIG/MAG vs TIG

Ejemplos de obra: cómo adaptar la técnica

Soldar estructuras en altura (vigas, ménsulas, barandales)

• Problema típico: accesibilidad limitada y cambios de posición en el mismo cordón (tramos horizontales que pasan a sobrecabeza).
• Adaptación: planifica el cordón por tramos cortos; reduce el tamaño de cordón en sobrecabeza y compensa con pasadas adicionales.
• Control: prioriza estabilidad corporal (arnés, línea de vida, apoyo de antebrazo) y mantén arco corto para evitar salpicadura y goteo.

Reparaciones en campo (maquinaria, soportes, grietas en bastidores)

• Problema típico: superficies sucias, geometrías irregulares y posiciones forzadas.
• Adaptación: antes de ajustar parámetros, mejora el acceso (retirar obstáculos, biselar si aplica, limpiar zona inmediata). En vertical/sobrecabeza, usa cordones pequeños y controlados; evita “rellenar de golpe”.
• Control: si la visibilidad es mala, reorienta el cuerpo o la pieza (si es posible) para ver el borde del charco; la calidad cae rápido cuando se suelda “a ciegas”.

Cordones de filete en posiciones forzadas (uniones en T en vertical y sobrecabeza)

• Problema típico: falta de fusión en uno de los lados (especialmente el superior en horizontal/vertical) y cordón convexo por exceso de metal.
• Adaptación: en vertical ascendente, usa patrón con pausas en los lados; en sobrecabeza, cordón recto estrecho y multipasada.
• Control: ajusta primero ángulo y técnica (pausas, oscilación corta) y luego parámetros; muchos defectos vienen de mala orientación, no de “falta de amperaje”.

Errores frecuentes por posición y cómo corregirlos

Plana

• Cordón demasiado ancho y alto: reduce aporte (menor velocidad de alimentación en MIG/MAG o menor diámetro/consumo en SMAW), aumenta ligeramente velocidad de avance o reduce oscilación.
• Socavado (undercut) en bordes: baja un poco el calor o reduce velocidad; mejora el ángulo para no “barrer” el borde.
• Porosidad: revisa limpieza local, protección de gas (si aplica) y arco estable; evita corrientes de aire.

Horizontal

• Acumulación en el borde inferior: aumenta velocidad, reduce oscilación y orienta ligeramente el arco hacia el borde superior.
• Falta de fusión en el borde superior: agrega micro-pausa en el borde superior; corrige ángulo antes de subir calor.
• Cordón “torcido” o asimétrico: revisa postura y trayectoria; marca una guía visual y mantén distancia constante.

Vertical

• Charco que se escurre/descuelga: baja calor, acorta arco, reduce ancho de oscilación y trabaja con pasos más cortos; evita quedarse en el centro.
• Falta de penetración (especialmente en ascendente): aumenta ligeramente calor o reduce velocidad entre bordes; asegúrate de pausar en los lados para fusionar y no solo “pegar metal”.
• Inclusión de escoria (SMAW): limpia entre pasadas; no encierres escoria con oscilación excesiva; mantén el charco pequeño para que la escoria quede detrás.
• Exceso de convexidad: reduce aporte y/o aumenta velocidad; usa multipasada en lugar de una sola pasada grande.

Sobrecabeza

• Goteo de metal: reduce calor, acorta arco y estrecha el cordón; evita oscilaciones grandes y disminuye el tamaño del charco.
• Salpicadura alta (especialmente en MIG/MAG): revisa arco largo, parámetros inadecuados y técnica; mantén distancia de boquilla constante y avance uniforme.
• Falta de fusión por “miedo a que caiga”: si bajaste demasiado el calor, compensa con avance más lento y mejor ángulo; busca un punto donde el charco sea pequeño pero aún moje los bordes.
• Mala visibilidad y cordón irregular: reubica el cuerpo para ver el borde del charco; mejora iluminación del área (sin deslumbrar) y usa apoyos para estabilizar la mano.