Placas de Drywall: tipos, propiedades y aplicaciones en obra

Qué es una placa de drywall y cómo está compuesta

Una placa de drywall (también llamada placa de yeso laminado) es un panel industrializado formado, en la mayoría de los casos, por un núcleo de yeso y un revestimiento de papel (cartón) en ambas caras. El núcleo puede incorporar aditivos según el desempeño requerido: hidrofugantes para humedad, fibras y/o vermiculita para fuego, refuerzos para impacto, entre otros.

Comprender la composición ayuda a anticipar su comportamiento en obra: el yeso aporta masa y estabilidad dimensional, el papel aporta resistencia superficial y sirve como base para el tratamiento de juntas y acabados.

Capas y elementos típicos

• Núcleo de yeso: determina gran parte del peso, rigidez y reacción al fuego.
• Papel frontal y posterior: influye en la adherencia de masillas, resistencia superficial y absorción.
• Aditivos (según tipo): hidrofugantes, fibras, agentes antifúngicos, refuerzos, etc.

Formatos, espesores y cantos

Formatos (dimensiones) más habituales

Las placas se comercializan en distintos largos y anchos. Los más comunes en obra interior son anchos de 1,20 m (y en algunos mercados 1,22 m) con largos variables (por ejemplo 2,40 m; 2,60 m; 3,00 m). La elección del largo busca reducir juntas y desperdicio, y facilitar el transporte dentro de la obra.

Espesores típicos y usos orientativos

• 9,5 mm: cielorrasos y revestimientos donde el diseño lo permita (menor rigidez).
• 12,5 mm: estándar para tabiques interiores y muchos cielorrasos (equilibrio entre rigidez y peso).
• 15 mm (o mayores según sistema): mayor rigidez, mejor desempeño acústico y/o requisitos de fuego cuando el sistema lo especifica.

Nota práctica: el espesor por sí solo no “garantiza” fuego o acústica; el desempeño depende del sistema completo (capas, juntas, aislación, sellos perimetrales, etc.).

Cantos: rebajado vs cuadrado

El canto define cómo se resuelve la junta y qué tan “invisible” queda el encuentro.

Continúa en nuestra aplicación.

• Escuche el audio con la pantalla apagada.
• Obtenga un certificado al finalizar.
• ¡Más de 5000 cursos para que explores!

O continúa leyendo más abajo...

Descargar la aplicación

• Canto rebajado (BA/REB): tiene un rebaje longitudinal que permite alojar cinta y masilla sin generar un abultamiento. Es el más usado en tabiques y cielorrasos con terminación pintada.
• Canto cuadrado (SQ): borde recto. Se usa en aplicaciones específicas (por ejemplo, algunas segundas capas, zonas donde se controlará el espesor de masilla, o donde el sistema lo indique). Requiere mayor cuidado en el tratamiento para evitar resaltes.

Parámetros relevantes para elegir una placa

Peso (kg/m²) y su impacto en obra

El peso depende del espesor y del tipo de núcleo. A mayor espesor o densidad, mayor peso. En obra, el peso afecta:

• Manipulación: número de operarios, riesgo de rotura y fatiga.
• Montaje en cielorraso: exigencia sobre la estructura y necesidad de ayudas (elevador).
• Transporte interno: giros en pasillos, escaleras, ascensores de obra.

Como regla práctica: si el objetivo es mejorar acústica o resistencia al impacto, suele aumentar el peso por m²; planifica logística y seguridad.

Rigidez y flecha

La rigidez se percibe en la facilidad con la que la placa “pandea” al levantarla y en cómo se comporta frente a separaciones de apoyo. En cielorrasos, una placa más rígida ayuda a reducir ondulaciones visibles, pero siempre debe respetarse la modulación y el soporte definidos por el sistema.

Absorción de agua y comportamiento frente a humedad

La absorción se relaciona con la capacidad del núcleo y el papel de tomar humedad. En ambientes con vapor, salpicaduras o riesgo de condensación, una placa estándar puede degradarse (ablandamiento, moho en el papel, desprendimientos de terminación). Para esos casos se seleccionan placas resistentes a la humedad y se complementa con sellos, impermeabilizaciones y ventilación según el ambiente.

Reacción al fuego (y resistencia al fuego del sistema)

El yeso contiene agua cristalina que, ante el calor, se libera como vapor y ayuda a retardar el aumento de temperatura. Las placas resistentes al fuego incorporan aditivos y/o fibras para mantener integridad por más tiempo. Importante: la clasificación de resistencia al fuego se define por ensayos del conjunto (estructura, placas, cantidad de capas, tornillos, sellos, aislación, masillas), no solo por la placa.

Desempeño acústico

El aislamiento acústico mejora típicamente con:

• Más masa (placas más densas o más capas).
• Desacople (configuración del sistema y encuentros).
• Absorbente en la cavidad (lana mineral u otro, según especificación).
• Hermeticidad (sellado perimetral y control de penetraciones).

Una placa “acústica” o de alta densidad puede ayudar, pero si hay fugas (cajas eléctricas sin sellar, juntas mal tratadas), el resultado cae drásticamente.

Tipos de placas más comunes y dónde se recomiendan

1) Placa estándar

Uso general en interiores secos: dormitorios, salas, oficinas, pasillos. Es la opción base para tabiques y cielorrasos cuando no hay exigencias especiales.

• Recomendada: ambientes secos con ventilación normal.
• Evitar: zonas con humedad persistente, riesgo de condensación o requerimientos de fuego/impacto superiores sin respaldo de sistema.

2) Placa resistente a la humedad (RH / MR)

Incorpora aditivos hidrofugantes y, en algunos casos, tratamiento del papel para reducir absorción y riesgo biológico. No es “impermeable”: requiere detalles correctos de sellado y terminación.

• Recomendada: baños (zonas secas y húmedas según especificación), cocinas, lavaderos, perímetros con riesgo de condensación controlada.
• Buenas prácticas: usar revestimientos adecuados en zonas de ducha, sellar penetraciones, evitar que la placa quede expuesta a agua directa sin sistema de impermeabilización.

3) Placa resistente al fuego (RF / Tipo X o equivalente)

Diseñada para aportar mayor estabilidad a altas temperaturas. Suele incluir fibras y aditivos que mejoran la cohesión del núcleo durante la exposición al fuego.

• Recomendada: escaleras, pasillos de evacuación, salas técnicas, separaciones entre unidades, y cualquier sector donde el proyecto exija una resistencia al fuego certificada.
• Clave: respetar exactamente la configuración ensayada (cantidad de capas, tipo de tornillo, separación, masillas, sellos, aislación, encuentros).

4) Placa de alta dureza / alto impacto

Placas con mayor densidad y/o refuerzos (por ejemplo, fibras) para resistir golpes, abrasión y uso intensivo. Son útiles donde una placa estándar se marca o perfora con facilidad.

• Recomendada: escuelas, hospitales, pasillos de alto tránsito, áreas comerciales, zonas con carros o equipamiento móvil.
• Consideración: suelen ser más pesadas y pueden requerir herramientas y tornillería adecuadas para evitar “reventar” el papel o dejar la cabeza mal asentada.

Reglas de almacenamiento, manipulación y aclimatación

Almacenamiento correcto (para evitar alabeos y daños)

• Superficie plana y seca: apilar sobre apoyos continuos o listones alineados, evitando puntos que marquen la placa.
• Separación del piso: usar durmientes para evitar humedad por capilaridad.
• Protección: cubrir contra lluvia y polvo, pero permitir ventilación para evitar condensación bajo el plástico.
• Apilado: mantener las placas alineadas; no apoyar cargas puntuales encima.
• Orden por tipo/espesor: identificar para evitar instalar una placa incorrecta en un sector crítico (humedad/fuego).

Manipulación segura y sin roturas

• Transporte vertical (preferible en distancias cortas): reduce el riesgo de quiebre por flexión, especialmente en espesores menores.
• Evitar arrastre: el papel se desgarra y luego aparecen fallas en juntas y terminaciones.
• Uso de guantes: protege manos y mejora agarre; bordes pueden cortar.
• En cielorrasos: considerar elevador de placas para precisión y seguridad.

Aclimatación (antes de instalar)

La placa debe adaptarse a las condiciones del ambiente donde quedará instalada para minimizar movimientos posteriores.

• Condición: el recinto debe estar cerrado, sin filtraciones, con humedad controlada.
• Tiempo: seguir la recomendación del fabricante; como práctica, dejar las placas en el ambiente el tiempo suficiente para estabilizarse (especialmente en cambios bruscos de clima).
• Evitar: instalar con obra “mojada” (revoques recientes, pisos sin secar) porque aumenta el riesgo de deformaciones, moho y fallas de masillado.

Guía práctica: cómo seleccionar placa, espesor y una o dos capas

Paso 1: definir el ambiente y su exposición

• Seco (dormitorio/oficina): placa estándar suele ser suficiente.
• Húmedo (baño/cocina/lavadero): priorizar placa RH y detallar impermeabilización donde corresponda.
• Riesgo de golpes (pasillos, escuelas): considerar alta dureza/impacto.
• Requisito normativo de fuego: seleccionar placa RF y, sobre todo, el sistema ensayado.

Paso 2: identificar el requerimiento dominante (prioridad)

En muchos proyectos hay más de un requisito. Ordena prioridades:

• Fuego (si es exigencia legal o de proyecto) suele ser no negociable.
• Humedad (para durabilidad y salubridad).
• Acústica (confort y privacidad).
• Impacto (mantenimiento y vida útil).

Paso 3: elegir espesor (criterio práctico)

• 12,5 mm: elección base para tabiques interiores por rigidez y facilidad de terminación.
• 9,5 mm: útil en cielorrasos o revestimientos específicos cuando el sistema lo permite y se controla la modulación para evitar ondulaciones.
• 15 mm o mayor: cuando se busca más rigidez, mejor acústica por masa, o cuando el sistema de fuego lo exige.

Si dudas entre dos espesores, decide según: planitud requerida (iluminación rasante delata ondas), altura del tabique, y nivel de uso.

Paso 4: decidir una capa vs dos capas (y cuándo conviene)

La configuración de capas es una de las herramientas más efectivas para mejorar desempeño.

Regla práctica para dos capas: escalonar juntas (no hacer coincidir las uniones de la primera y segunda capa) para reducir fisuras y mejorar hermeticidad. La segunda capa puede ser del mismo tipo o una combinación (por ejemplo, base estándar + capa exterior de alta dureza), siempre que el sistema lo permita.

Paso 5: validar compatibilidad con terminaciones y zonas críticas

• Zonas húmedas: definir si habrá cerámica, pintura lavable o impermeabilización; no todas las terminaciones se comportan igual sobre cada placa.
• Penetraciones (cajas eléctricas, cañerías): planificar sellos para acústica y fuego cuando aplique.
• Encuentros perimetrales: la hermeticidad y el control de fisuras dependen de un buen detalle de juntas y sellados.

Ejemplos de selección rápida (casos típicos)

Baño residencial (zona de lavamanos y paredes generales)

• Placa: resistente a la humedad.
• Espesor: 12,5 mm (habitual).
• Capas: 1 capa por cara suele bastar; 2 capas si se busca mejor acústica o mayor robustez.
• Detalle clave: sellar penetraciones y definir impermeabilización en zonas de salpicadura.

Pasillo de escuela u hospital

• Placa: alta dureza/impacto (al menos en la cara expuesta al tránsito).
• Espesor: 12,5 mm o mayor según sistema.
• Capas: considerar 2 capas en la cara expuesta si el mantenimiento es crítico.

Sector con exigencia de resistencia al fuego

• Placa: resistente al fuego.
• Espesor y capas: los define el sistema ensayado (por ejemplo, 1 o 2 capas por cara).
• Detalle clave: no sustituir componentes ni cambiar separaciones de fijación sin recalcular/recertificar el sistema.

Checklist de obra (control rápido antes de instalar)

• ¿La placa corresponde al ambiente (estándar/RH/RF/impacto)?
• ¿Está seca, sin bordes dañados, sin alabeos?
• ¿Se almacenó elevada del piso y protegida de humedad?
• ¿El recinto está aclimatado y sin trabajos húmedos activos?
• ¿Se definió si será 1 o 2 capas y cómo se escalonarán juntas?
• ¿Se planificaron sellos en perímetros y penetraciones (acústica/fuego/humedad)?