Criterios de desempeño del Drywall: resistencia al fuego, humedad, impacto y acústica

Desempeño: se evalúa el sistema completo, no una sola placa

En obra, “que funcione” no depende únicamente del tipo de placa. El desempeño real (fuego, humedad, impacto y acústica) se mide como sistema: estructura + cantidad y tipo de placas por cara + fijaciones + aislación + sellos perimetrales + tratamiento de juntas + detalles en encuentros y penetraciones. Dos tabiques con la misma placa pueden rendir distinto si cambian los tornillos, el sellado o la continuidad del sistema.

Qué se entiende por desempeño y cómo se comprueba

• Resistencia al fuego: se verifica con ensayos de sistemas completos (tabique/cielorraso) donde importan capas, juntas, tornillos, aislación, perfiles y sellos en perímetros y penetraciones.
• Control de humedad: se evalúa por exposición (salpicadura, vapor, condensación), continuidad de barreras/impermeabilización, ventilación y correcta selección de placas y selladores en zonas críticas.
• Resistencia al impacto: se relaciona con rigidez del bastidor, separación de montantes, refuerzos, doble placa, tipo de placa y calidad de fijación; también con la protección superficial (revestimientos).
• Acústica: se mide como aislamiento entre recintos (no “la placa sola”). Influyen masa (capas), desacople, absorbente en cavidad, hermeticidad y control de puentes rígidos.

Decisiones constructivas que mejoran el desempeño (palancas de diseño)

1) Tipo y cantidad de placas

• Más capas = más masa y rigidez: suele mejorar acústica e impacto; en fuego, aumenta el tiempo de protección si el sistema está ensayado para esa configuración.
• Combinación de placas: en áreas exigentes se usan placas específicas (por ejemplo RF para fuego, resistentes a humedad para zonas húmedas) y, cuando corresponde, doble placa por cara.
• Orientación y trabado de juntas: alternar juntas entre capas (no coincidir) reduce fisuras, mejora hermeticidad y ayuda en acústica/fuego.

2) Aislación dentro de la cavidad

• Absorbente (lana mineral/vidrio): mejora acústica y puede aportar al desempeño al fuego según el sistema ensayado.
• Continuidad: sin huecos ni “bolsas” comprimidas; cortes prolijos alrededor de instalaciones.

3) Sellos y hermeticidad (clave en acústica y fuego)

• Sellado perimetral: un cordón continuo de sellador (acústico o corta fuego según el caso) en encuentros con losas, columnas y muros evita fugas de aire/humo y mejora el aislamiento acústico.
• Penetraciones: caños, bandejas, cajas eléctricas y pases deben sellarse con sistemas compatibles (collares, masillas intumescentes, morteros o sellos certificados) cuando hay requisito de fuego; en acústica, sellos elásticos continuos.
• Juntas de control: donde el diseño lo requiera, deben respetarse para evitar fisuras que degradan acústica y humedad.

4) Detalles de juntas y encuentros

• Juntas bien tratadas: una microfisura es una fuga acústica y un punto de ingreso de vapor/agua en zonas húmedas.
• Encuentros con carpinterías: usar sellos elásticos y soluciones de remate que mantengan continuidad (especialmente en baños/cocinas).

Guía práctica: cómo evaluar y seleccionar una configuración por desempeño

Paso 1: Definir el ambiente y la exposición

Clasifica el sector por su demanda principal: fuego (rutas de evacuación, salas técnicas), humedad (baños/cocinas/lavaderos), impacto (pasillos, escuelas, hospitales, locales), acústica (dormitorios, salas de reunión, consultorios). En muchos casos se combinan (por ejemplo, baño de hotel: humedad + acústica).

Paso 2: Exigir desempeño por sistema ensayado o especificación del fabricante

Selecciona una solución de un catálogo técnico de sistemas (del fabricante de placas/perfiles) o una especificación de proyecto que indique el armado completo. Evita “inventar” combinaciones sin respaldo cuando hay requisitos de fuego o acústica.

Paso 3: Elegir las palancas correctas según el objetivo

Paso 4: Revisar puntos críticos antes de cerrar el tabique/cielorraso

• ¿La aislación está completa y sin discontinuidades?
• ¿Las instalaciones están fijadas sin deformar placas y con pases previstos?
• ¿Se definieron sellos perimetrales y de penetraciones según el requisito (acústico o corta fuego)?
• ¿Se evitó alinear juntas entre capas (si hay doble placa)?

Soluciones típicas por escenario

Baños y cocinas: control de humedad (y prevención de moho)

El error más común es pensar que “placa resistente a humedad” equivale a “zona impermeable”. En áreas con salpicadura directa o vapor constante, el sistema debe incluir gestión del agua: impermeabilización, sellos y detalles.

Configuración recomendada (criterios)

• Zonas secas del ambiente (paredes alejadas de ducha/mesada): placa resistente a humedad, sellado perimetral elástico y terminación adecuada.
• Zonas mojadas (ducha, detrás de bañera, salpicadura intensa): además de la placa adecuada, aplicar sistema de impermeabilización (membrana líquida o lámina según especificación) con refuerzos en esquinas y encuentros.
• Encuentros críticos: perímetro con piso, esquinas internas, paso de griferías, nichos, desagües, y unión con carpinterías.

Paso a paso (baño/ducha)

1. Definir “zona mojada” y “zona húmeda”: delimita dónde habrá agua directa y dónde solo vapor.
2. Planificar pendientes y sellos en el encuentro con el piso: evita que el agua quede “apoyada” contra el tabique; deja junta perimetral sellable.
3. Resolver penetraciones antes de cerrar: ubica griferías y cañerías con holguras controladas para poder sellar.
4. Aplicar impermeabilización en zona mojada: refuerza esquinas y cambios de plano con banda; respeta manos y tiempos del fabricante.
5. Sellar perímetros y puntos singulares: sellador sanitario/compatible en encuentros y alrededor de penetraciones (sin dejar poros).
6. Verificar ventilación: extractor o ventilación natural; sin esto, el vapor y la condensación degradan juntas y pinturas.

Fallas recurrentes en humedad (y cómo evitarlas)

• Manchas y moho en esquinas: suele ser condensación + falta de ventilación + sellos discontinuos. Solución: mejorar ventilación, sellar perímetros y usar terminaciones aptas.
• Hinchazón en borde inferior: contacto con agua de piso o filtración. Solución: detalle de encuentro con piso, separación controlada y sellado; evitar que el agua “suba” por capilaridad.
• Filtración por griferías: penetraciones sin sello. Solución: sellado elástico continuo y, en zona mojada, impermeabilización bien resuelta alrededor del pase.

Áreas de alto tránsito: resistencia al impacto y durabilidad

En pasillos, escuelas, hospitales, locales comerciales y zonas de circulación, el tabique sufre golpes de carros, mochilas, manijas y sillas. Aquí el desempeño se mejora aumentando robustez del sistema: más masa, más rigidez y mejor soporte en puntos de carga.

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Soluciones típicas (criterios)

• Doble placa por cara en zonas expuestas a golpes frecuentes.
• Placas de alta dureza/impacto cuando el uso lo justifica (por ejemplo, pasillos escolares).
• Refuerzos internos en alturas de impacto (por ejemplo, a la altura de barandas, topes, accesorios).
• Menor separación de montantes para aumentar rigidez cuando el proyecto lo permita.
• Protección superficial (revestimientos, guardas, zócalos resistentes) en franjas de mayor desgaste.

Paso a paso (pasillo de alto tránsito)

1. Mapear “líneas de golpe”: identifica alturas típicas de impacto (carros, manijas, respaldos).
2. Definir refuerzos: coloca refuerzos continuos o puntuales donde irán barandas, defensas, señalética o accesorios.
3. Elegir configuración de placas: prioriza doble placa o placa de impacto según severidad.
4. Controlar fijación: respeta patrón y distancia de tornillos; una fijación pobre reduce resistencia al impacto y genera vibración.
5. Remates resistentes: protege esquinas y aristas con soluciones adecuadas para evitar despostillado.

Fallas recurrentes en impacto (y cómo evitarlas)

• Abolladuras localizadas: falta de masa o placa inadecuada. Solución: doble placa o placa de impacto.
• Fisuras en juntas por vibración: estructura flexible o fijación insuficiente. Solución: mejorar rigidez (separación de montantes/refuerzos) y respetar fijaciones.
• Accesorios arrancados: ausencia de refuerzos. Solución: prever refuerzos antes del cierre y usar anclajes compatibles.

Requerimientos de fuego: placas RF y sellos corta fuego

En fuego, el punto crítico no es solo la placa RF: es la continuidad del compartimiento. Un tabique con buena clasificación puede fallar si hay una penetración sin sello o una caja eléctrica mal resuelta.

Elementos clave del sistema resistente al fuego

• Placas RF en la cantidad y disposición indicadas por el sistema ensayado.
• Tratamiento de juntas conforme a la especificación del sistema (incluye masillas/cintas y continuidad).
• Sellado perimetral corta fuego en encuentros con losas y elementos estructurales.
• Penetraciones protegidas: collares intumescentes en tuberías plásticas, masillas intumescentes o morteros certificados, y soluciones aprobadas para bandejas/cables.
• Cajas eléctricas: usar soluciones permitidas (cajas certificadas, separación adecuada, o protección según detalle del sistema).

Paso a paso (control de penetraciones en un tabique RF)

1. Listar todas las penetraciones: sanitaria, eléctrica, HVAC, datos, rociadores.
2. Clasificar por tipo: tubería plástica/metal, diámetro, bandeja, múltiple cableado.
3. Asignar un sistema de sellado certificado: collar/masilla/mortero según el caso y el requisito del proyecto.
4. Ejecutar el sello con continuidad: limpiar superficies, respetar espesores, rellenos y profundidades indicadas por el fabricante.
5. Documentar y marcar: registrar ubicación y tipo de sello para inspección (sin necesidad de texto en el tabique terminado; puede ser registro fotográfico).

Fallas recurrentes en fuego (y cómo evitarlas)

• Pases “rellenos” con espuma común: no es un sello corta fuego. Solución: usar productos/sistemas certificados para fuego.
• Huecos perimetrales sin sellar: el humo y gases calientes pasan. Solución: cordón continuo corta fuego en perímetro.
• Cajas eléctricas enfrentadas: debilitan el compartimiento. Solución: respetar separaciones y detalles del sistema.

Acústica: lo que más falla es la hermeticidad

En acústica, pequeñas fugas arruinan grandes inversiones. Puedes tener doble placa y aislación, pero si queda una ranura perimetral o una penetración sin sellar, el sonido “se escapa” por el camino más fácil.

Mejoras típicas (criterios)

• Sellado perimetral acústico continuo antes de colocar placas o al finalizar según detalle.
• Absorbente en cavidad sin huecos.
• Evitar cajas enfrentadas y agrupar instalaciones para minimizar perforaciones.
• Desacople cuando el requisito es alto (detalles específicos del sistema: perfiles, bandas resilientes, etc.).

Chequeo rápido de fugas acústicas

• ¿Hay continuidad de sellador en todo el perímetro?
• ¿Las penetraciones están selladas con material elástico?
• ¿Hay fisuras en juntas o encuentros con carpinterías?
• ¿Se evitó contacto rígido innecesario que cree puentes?

Listas de verificación por ambiente (para seleccionar configuración y evitar fallas)

Checklist: Baño (con ducha)

• Definí zona mojada vs. zona húmeda y la solución de impermeabilización correspondiente.
• Placa adecuada para humedad en todo el ambiente; en zona mojada, sistema completo con impermeabilización.
• Esquinas internas y cambios de plano reforzados (banda o refuerzo del sistema de impermeabilización).
• Penetraciones (griferías, duchas, desagües) selladas y compatibles con la impermeabilización.
• Encuentro con piso resuelto para evitar absorción/ascenso de agua; sellado sanitario continuo.
• Ventilación verificada (extractor o ventilación natural efectiva).

Checklist: Cocina

• Identifiqué zonas de salpicadura (detrás de pileta/mesada) y definí revestimiento/impermeabilización local.
• Sellos elásticos en encuentros con mesadas, zócalos y carpinterías.
• Penetraciones de gas/agua/electricidad selladas (evitar huecos detrás de muebles).
• Materiales de terminación aptos para limpieza frecuente (pinturas lavables o revestimientos).

Checklist: Pasillo / alto tránsito

• Definí nivel de severidad (carros, camillas, público masivo) y elegí doble placa o placa de impacto.
• Refuerzos previstos para barandas, defensas, señalética y accesorios.
• Separación de montantes y rigidización acordes a la exigencia.
• Protección de esquinas y zócalos resistentes en zonas de roce.
• Patrón de fijación controlado (tornillos y distancias según especificación).

Checklist: Sala técnica / ruta de evacuación (requisito de fuego)

• Configuración seleccionada desde un sistema ensayado o detalle de proyecto (no “equivalencias” improvisadas).
• Placas RF y cantidad de capas según sistema; juntas trabadas entre capas.
• Sellado perimetral corta fuego continuo.
• Plan de penetraciones: cada pase tiene su sistema de sello certificado (collar/masilla/mortero).
• Cajas eléctricas resueltas según detalle permitido (separación/protección).
• Registro fotográfico de sellos antes de cerrar o antes de terminaciones finales.

Checklist: Dormitorio / sala de reuniones (prioridad acústica)

• Sellado acústico continuo en perímetros y encuentros con carpinterías.
• Absorbente en cavidad completo y sin discontinuidades.
• Penetraciones mínimas y selladas; evitar cajas enfrentadas.
• Juntas sin fisuras; control de encuentros con cielorraso y piso.