Conexión a la red eléctrica y puesta en marcha del sistema fotovoltaico

Flujo completo de interconexión con la red

La interconexión es el proceso por el cual un sistema fotovoltaico (FV) queda autorizado y técnicamente apto para operar en paralelo con la red eléctrica. En esta etapa se valida que el sistema cumpla requisitos del operador/compañía eléctrica (utility), que la medición sea correcta (incluida la bidireccional si aplica), que el inversor implemente anti-isla y que los parámetros de calidad de red estén dentro de lo permitido. El objetivo práctico es doble: (1) seguridad para personal y red, y (2) registro correcto de energía importada/exportada.

1) Verificación de requisitos del operador/compañía eléctrica

Antes de energizar en paralelo, confirma por escrito los requisitos aplicables al punto de conexión. Aunque varían por país/empresa, suelen agruparse en:

• Requisitos administrativos: solicitud de interconexión, contrato de medición/net billing/net metering (si aplica), inspección de la compañía, número de servicio, potencia aprobada.
• Requisitos técnicos: potencia máxima de inyección, tipo de conexión (monofásica/trifásica), límites de tensión/frecuencia, factor de potencia o control de reactiva, protecciones exigidas, esquema de desconexión visible si aplica, y configuración anti-isla.
• Requisitos de medición: tipo de medidor (bidireccional o esquema de dos medidores), clase de precisión, ubicación, sellos, y canalización/espacio en gabinete.
• Requisitos de rotulación: etiquetas de advertencia, identificación de fuentes, diagrama unifilar en tablero o en carpeta técnica (según exijan).

Consejo práctico: crea una hoja “Matriz de cumplimiento de interconexión” con columnas: requisito, evidencia (foto/documento), responsable, estado. Esto reduce reprocesos en la visita de inspección.

2) Medición bidireccional (si aplica) y consideraciones de energía

En esquemas con exportación a red, la medición debe registrar energía importada (de la red al cliente) y exportada (del FV a la red). La compañía puede implementar:

• Medidor bidireccional único: registra kWh importados y exportados en registros separados.
• Dos medidores: uno para consumo y otro para generación/exportación (menos común en residencial, más en ciertos esquemas comerciales).

Verificación en campo: confirma que el medidor esté configurado para el sentido correcto de energía. Un error típico es que la exportación se registre como importación (o viceversa) por polaridad/CTs mal orientados en medición indirecta.

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Prueba rápida de sentido (cuando sea posible y permitido): con carga baja y buena irradiancia, observa si el registro de exportación aumenta cuando el FV supera el consumo. Si no hay exportación permitida (cero inyección), verifica que el control/limitador actúe y que el medidor no registre exportación.

3) Anti-isla: qué es y cómo se valida

La función anti-isla evita que el inversor mantenga energizada una “isla” (una porción de red) cuando la red pública se cae. Es un requisito crítico de seguridad: protege a personal de mantenimiento y evita operación fuera de control.

Cómo se implementa: normalmente está integrada en el inversor certificado para interconexión. Puede complementarse con un dispositivo externo de desconexión/relé de protección si la compañía lo exige.

Validación práctica (conceptual): se verifica que ante pérdida de red el inversor deje de inyectar en el tiempo requerido. La prueba exacta depende de normativa local y de lo permitido por la compañía. En muchos casos, la validación se basa en: (1) certificados del inversor, (2) configuración documentada, y (3) prueba funcional controlada durante comisionamiento (si está autorizada).

4) Parámetros de calidad de red: qué revisar

La compañía suele exigir que el sistema no degrade la calidad de la energía. En la práctica, revisa y documenta:

• Tensión: dentro de rangos permitidos en el punto de conexión. Si la tensión es alta, puede provocar desconexiones por sobretensión.
• Frecuencia: dentro de rangos; fuera de rango el inversor debe desconectarse.
• Factor de potencia / reactiva: según exigencia (por ejemplo, cos φ cercano a 1 o control de Q en función de V).
• Armónicos (THD): normalmente garantizados por certificación del inversor; en entornos sensibles puede medirse.
• Desbalance (trifásico): reparto de potencia por fase, especialmente si hay cargas monofásicas dominantes.

Ejemplo práctico: si el inversor se desconecta al mediodía por sobretensión, registra tensión en el tablero AC y en el punto de acometida. Si hay caída de tensión inversa (subida por inyección) en conductores, puede requerir ajuste de parámetros permitidos (si la compañía lo autoriza) o corrección de conductores/longitudes/transformación en red (gestión con utility).

Procedimiento de comisionamiento (puesta en marcha) paso a paso

El comisionamiento es un procedimiento controlado para confirmar que el sistema está instalado correctamente, es seguro y produce lo esperado. A continuación se propone una secuencia práctica que puedes adaptar a tu normativa y manuales de fabricante.

0) Condiciones previas y herramientas

• Permisos/inspecciones requeridas listos o programados.
• Manual del inversor y procedimiento de puesta en marcha del fabricante.
• Instrumentos calibrados cuando aplique: multímetro TRMS, pinza amperimétrica, medidor de aislamiento (megóhmetro), medidor de continuidad/puesta a tierra (si corresponde), analizador de red (opcional), cámara para evidencia.
• EPP y control de energías (bloqueo/etiquetado) según procedimiento del sitio.

1) Inspección final (visual y de conformidad)

Realiza un recorrido completo desde módulos hasta punto de conexión. Documenta con fotos.

• Integridad y orden: canalizaciones cerradas, prensaestopas, radios de curvatura, ausencia de cables expuestos.
• Rotulación: etiquetas de fuentes, seccionadores, tableros, advertencias FV y puntos de desconexión.
• Accesibilidad: dispositivos de seccionamiento accesibles y claramente identificados.
• Compatibilidad: verifica que los equipos instalados coinciden con el expediente (modelos/ratings).

2) Checklist de aprietes (torque) y verificación mecánica-eléctrica

Un porcentaje alto de fallas tempranas proviene de conexiones flojas. Usa una lista y registra valores.

• Bornes del inversor (AC y, si aplica, DC): torque según fabricante.
• Interruptores, borneras, barras y terminales en tableros.
• Conexiones de puesta a tierra y equipotencialidad.
• Conectores enchufables: confirmación de enclavamiento y ausencia de daño.

Registro recomendado: tabla con “punto”, “torque objetivo”, “torque aplicado”, “técnico”, “fecha”.

3) Pruebas eléctricas finales

Estas pruebas se realizan antes de energizar en paralelo, siguiendo procedimientos seguros y recomendaciones del fabricante. Ajusta tensiones de prueba y criterios según normativa local y especificaciones de equipos.

3.1) Continuidad (y verificación de conductores de protección)

• Comprueba continuidad del conductor de protección (PE) y enlaces equipotenciales.
• Verifica que no existan interrupciones en el camino de puesta a tierra desde equipos hasta barra principal.

3.2) Resistencia de aislamiento

La prueba de aislamiento ayuda a detectar humedad, daño de cable o pellizcos. Debe realizarse con el sistema desenergizado y con el método adecuado para no dañar electrónica (muchos fabricantes indican cómo aislar el inversor o qué puntos medir).

• Selecciona tensión de prueba conforme a normativa y manuales.
• Mide entre conductores activos y tierra según corresponda.
• Registra valores, temperatura/condición (seco/húmedo) y criterio de aceptación.

3.3) Caída de tensión (verificación bajo carga)

La caída de tensión excesiva puede causar pérdidas y disparos por sobretensión/subtensión. La verificación final suele hacerse con el sistema operando y una condición de carga/inyección representativa.

• Mide tensión en el inversor y en el punto de conexión.
• Registra corriente y potencia aproximada.
• Calcula y documenta el porcentaje de caída/subida.

Ejemplo de cálculo (monofásico, aproximado): %ΔV = (V_punto_conexion - V_inversor) / V_nominal * 100

Interpretación: si la tensión en bornes del inversor sube demasiado respecto al punto de conexión durante inyección, puede haber conductores largos/delgados o conexiones con resistencia alta.

4) Energización controlada (secuencia recomendada)

La secuencia exacta depende del fabricante, pero una práctica común es energizar primero el lado AC para que el inversor detecte red estable, y luego habilitar la entrada FV.

1. Verifica red: mide tensión y frecuencia en el punto de conexión; confirma que están dentro de rango.

2. Energiza AC del inversor: cierra el interruptor/seccionador AC según procedimiento. Observa arranque del inversor (autotest).

3. Habilita FV (DC): cierra seccionador/interruptor DC (si aplica) siguiendo el orden indicado.

4. Espera sincronización: el inversor debe sincronizar y comenzar a inyectar tras su temporización.

5. Monitorea: revisa alarmas, tensión/corriente, potencia, factor de potencia y temperatura.

Control de riesgos: durante la primera energización, mantén acceso libre a los seccionadores para desconexión rápida y limita personal en el área.

5) Validación de producción (verificación funcional)

La validación busca confirmar que el sistema produce energía coherente con las condiciones del momento (irradiancia, temperatura, orientación) y que el monitoreo registra correctamente.

• Verificación en inversor: potencia AC, tensión/corriente, estado de red, eventos.
• Verificación en medidor: sentido de energía (importación/exportación) según el esquema contratado.
• Comparación rápida: usa una estimación simple con irradiancia aproximada (si tienes sensor) o referencia de cielo despejado para detectar desviaciones grandes (por ejemplo, 30–50% por debajo sin explicación).
• Monitoreo: confirma que el portal/app recibe datos (si aplica) y que el huso horario/fecha son correctos.

Ejemplo práctico de chequeo rápido: si el inversor indica 0 W con buena irradiancia, revisa: estado de red (¿está dentro de rango?), seccionadores, alarmas, y si hay configuración de “cero inyección” mal parametrizada.

Documentación del expediente técnico (as-built)

El expediente técnico es el conjunto de documentos que demuestran qué se instaló, cómo quedó y qué pruebas se realizaron. Debe permitir operar, mantener, auditar y tramitar garantías. Organízalo en una carpeta digital y, si el cliente lo requiere, una copia impresa.

1) Unifilar final (as-built)

Incluye el diagrama unifilar “como construido”, con:

• Ubicación del punto de conexión y medidor.
• Potencias nominales, tensiones, número de fases.
• Identificación de equipos (tags) y protecciones instaladas.
• Secciones de conductores y canalizaciones relevantes.
• Dispositivos de seccionamiento y puntos de desconexión.

Recomendación: agrega una tabla de “revisiones” (fecha, responsable, cambios) y un código de documento.

2) Fichas técnicas y manuales

• Datasheets de módulos, inversor(es), medidor/CTs (si aplica), protecciones específicas exigidas por utility.
• Manual de instalación/operación del inversor y del sistema de monitoreo.
• Condiciones de garantía y procedimiento de RMA.

3) Certificados y conformidades

• Certificados de cumplimiento del inversor para interconexión (anti-isla y normas aplicables).
• Certificados de componentes cuando aplique (por ejemplo, protecciones, cables).
• Actas de inspección (compañía eléctrica/organismo) y aprobación de interconexión.

4) Reportes de pruebas y mediciones

Incluye reportes con fecha, instrumento, número de serie/calibración (si aplica), responsable y resultados:

• Continuidad de PE/equipotencialidad.
• Resistencia de aislamiento.
• Mediciones de tensión/frecuencia de red.
• Caída/subida de tensión bajo operación.
• Registro de eventos/estado del inversor durante la puesta en marcha.

5) Fotos y rotulación (evidencia)

Incluye un set mínimo de fotos nítidas:

• Vista general del arreglo FV.
• Inversor(es) instalado(s) y placa de datos.
• Tablero AC y protecciones (tapa abierta y cerrada).
• Medición (medidor/CTs) y sellos si aplica.
• Seccionadores y etiquetas principales.
• Rutas de canalización relevantes y puntos de penetración.

Rotulación: adjunta un listado de etiquetas colocadas (texto/ubicación) y, si el cliente lo solicita, un plano simple de ubicación de equipos.

Criterios para aceptación del cliente y recomendaciones operativas inmediatas

Criterios de aceptación (entrega técnica)

• Interconexión aprobada: acta/permiso de operación en paralelo o evidencia requerida por la compañía.
• Comisionamiento completo: checklist firmado (inspección, aprietes, pruebas, energización).
• Producción verificada: el inversor opera sin alarmas y registra potencia coherente con condiciones.
• Medición correcta: el esquema de medición refleja importación/exportación según contrato (o cumple cero inyección si aplica).
• Expediente técnico entregado: unifilar final, fichas, certificados, reportes y fotos.
• Capacitación breve: el cliente sabe identificar estados del inversor, cómo ver producción y qué hacer ante alarmas básicas.

Recomendaciones operativas inmediatas (primeros días)

• Monitoreo diario inicial: revisar en la app/portal la curva de potencia y eventos durante la primera semana.
• Revisión de facturación/medición: en el primer ciclo de facturación, validar que el medidor y el esquema de compensación reflejen lo acordado.
• Gestión de desconexiones: si hay paradas por tensión/frecuencia, registrar hora y valores mostrados por el inversor para coordinar con la compañía.
• Operación segura: no manipular seccionadores/tableros sin personal calificado; mantener accesibles los puntos de desconexión.
• Mantenimiento inmediato: no lavar módulos en caliente; si se requiere limpieza, hacerlo en horas de baja irradiancia y con métodos compatibles con el fabricante.